艱難時(shí)刻 超威解碼無(wú)鎘內(nèi)化成核心工藝

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-22     來(lái)源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):127
核心提示:

“即使企業(yè)內(nèi)外有誤解,超威也一定要這么做,超威交過的學(xué)費(fèi)實(shí)在是太昂貴了。超威有責(zé)任提示同行,無(wú)鎘內(nèi)化成工藝研發(fā)中超威經(jīng)歷過哪些艱難時(shí)刻!”
  超威集團(tuán)總裁楊新新日前接受記者采訪時(shí)表示,超威愿意開放無(wú)鎘內(nèi)化成核心工藝“源代碼”!把超威摔倒過的地方標(biāo)注出來(lái),讓后來(lái)的人能看見,少走一點(diǎn)彎路。
  不了解超威的人很難明白,如果沒有3000多天的市場(chǎng)考驗(yàn)、上億元的材料損失、前后三次大的工藝調(diào)整、無(wú)數(shù)次的實(shí)驗(yàn)、無(wú)數(shù)產(chǎn)品的報(bào)廢、多次設(shè)備的升級(jí)、多次內(nèi)部管理流程的再造,不可能成就超威今天在無(wú)鎘內(nèi)化成電池工藝上的領(lǐng)跑地位。
  天下無(wú)鎘
一直以來(lái),市場(chǎng)上的鉛銻鎘電池中正極合金采用的均是鉛銻鎘多元合金,其中的“鎘”是有害的重金屬,在生產(chǎn)過程中會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生長(zhǎng)久的傷害并且對(duì)土壤保護(hù)極為不利。
  江蘇超威總經(jīng)理湯玉英表示,由于鉛銻鎘電池的化成工藝采用的是兩次化成充電,不僅充電時(shí)間長(zhǎng),耗電量大,在充電過程中的酸霧析出和極板的清洗消耗著大量的酸和水。這樣不僅浪費(fèi)大量的水資源,對(duì)環(huán)境也造成了一定的污染。
  更為嚴(yán)重的是,外化成車間需要大量的操作人員,勞動(dòng)強(qiáng)度比較大,屬于重污染作業(yè),員工容易產(chǎn)生職業(yè)病。加之消費(fèi)者對(duì)電池中的“鎘”標(biāo)識(shí)不甚了解,對(duì)“鎘”的危害也認(rèn)知不足,超威從生產(chǎn)者與消費(fèi)者的角度出發(fā),審視在所有環(huán)節(jié)中對(duì)人和環(huán)境的切身利益的保護(hù),認(rèn)為生產(chǎn)者與消費(fèi)者都忽視了鉛銻鎘電池在生產(chǎn)與使用中對(duì)人體造成的嚴(yán)重危害,這一問題必須從源頭進(jìn)行解決!
  自此,2003年,超威集團(tuán)成立了“無(wú)鎘內(nèi)化成工藝”研發(fā)小組,開始聘請(qǐng)專家、擴(kuò)大規(guī)模化的實(shí)驗(yàn)室潛心致力于“無(wú)鎘內(nèi)化成工藝”的研究。經(jīng)過近三年的專心探索,“無(wú)鎘內(nèi)化成工藝”在實(shí)驗(yàn)室已初具雛形。2005年底,超威集團(tuán)宣布將江蘇超威定位成“無(wú)鎘內(nèi)化成工藝”的生產(chǎn)基地,決定對(duì)已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室中取得了初步成功的“無(wú)鎘內(nèi)化成工藝”在江蘇超威生產(chǎn)線進(jìn)行研發(fā)對(duì)比與批量試生產(chǎn)。
  2006年初,當(dāng)?shù)谝慌鷥?nèi)化成產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)時(shí),誰(shuí)都沒有想到,試驗(yàn)的數(shù)據(jù)和市場(chǎng)的檢驗(yàn)并沒有給超威人帶來(lái)驚喜,而是給了超威一個(gè)重大打擊:截至2007年下半年,江蘇分公司的退貨率達(dá)到30%,在整個(gè)集團(tuán)排名倒數(shù)第一。
  而到了2008年,事實(shí)與理想再次跟超威開了一個(gè)玩笑:現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的數(shù)據(jù)、市場(chǎng)反饋的數(shù)據(jù)依然不理想、集團(tuán)退貨排名依然是倒數(shù)第一名,又是同樣的結(jié)果!所有人都感覺陷入了失敗的泥潭,找不到出路。這一結(jié)果更加加劇了失敗情緒的彌漫,如果說第一次的失敗只是事務(wù)、事實(shí)上的失敗的話,第二次的失敗則是心理、精神上的創(chuàng)傷!管理人員面對(duì)失敗后的頹廢感、技術(shù)人員的失落感、同行對(duì)超威“無(wú)鎘內(nèi)化成工藝”失敗后的冷笑與流言讓超威集團(tuán)以及旗下的江蘇分公司感到了前所未有的壓力。
  面對(duì)再次的失敗,超威董事會(huì)召集所有專家共同對(duì)“無(wú)鎘內(nèi)化成工藝”重新進(jìn)行了評(píng)估:一是行業(yè)生存風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估(即要不要干?);二是對(duì)“無(wú)鎘內(nèi)化成工藝”核心工藝可行性的評(píng)估(即如何干?);三是對(duì)所有生產(chǎn)要素的評(píng)估(存在什么問題?如何解決?),評(píng)估的最終結(jié)果是:“無(wú)鎘內(nèi)化成工藝”是決定超威未來(lái)生死的核心所在、是引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的責(zé)任,沒有退路必須干!
  正在大家都士氣低落時(shí),董事會(huì)高管坐鎮(zhèn)江蘇超威,鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)繼續(xù)努力:“超威的無(wú)鎘內(nèi)化成一定會(huì)在江蘇做下去,我們還要將內(nèi)化成技術(shù)在全集團(tuán)推廣。”
  為此,超威作出了重要的決定:一是穩(wěn)定團(tuán)隊(duì),將內(nèi)化成產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目正式落戶在江蘇;二是加強(qiáng)技術(shù)支持,在總部核心技術(shù)人員的指導(dǎo)下大膽對(duì)工藝進(jìn)行了調(diào)整;三是設(shè)備保證,對(duì)核心生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了更新與升級(jí);四是管理流程再造,對(duì)生產(chǎn)管理流程、品質(zhì)管理流程進(jìn)行了全面梳理。
  六年風(fēng)雨,到2009年的下半年,前后經(jīng)過三次大的工藝調(diào)整的無(wú)鎘內(nèi)化成電池的工藝研發(fā)終于成功。經(jīng)初步測(cè)算,無(wú)鎘內(nèi)化成工藝和傳統(tǒng)外化成相比減少用水90%、節(jié)電25.8%,降低成本15%,員工的職業(yè)病危害減少90%,產(chǎn)品在市場(chǎng)上收獲到了良好的口碑,現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的數(shù)據(jù)、市場(chǎng)反饋的數(shù)據(jù)讓超威苦盡甘來(lái)!
  艱難時(shí)刻
截至目前,超威作為行業(yè)最早生產(chǎn)去鎘內(nèi)化成工藝生產(chǎn)鉛蓄動(dòng)力電池的企業(yè)之一,整個(gè)集團(tuán)無(wú)鎘內(nèi)化成工藝的覆蓋率已達(dá)100%,占國(guó)內(nèi)動(dòng)力型電池采用內(nèi)化成去鎘產(chǎn)品總量的85%以上,已基本實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)的外化成工藝向節(jié)能減排的綠色內(nèi)化成工藝的轉(zhuǎn)型升級(jí),率先走出了一條電池行業(yè)無(wú)鎘內(nèi)化成工藝之路。
  記者采訪了解到,與傳統(tǒng)的含鎘鉛蓄電池外化成工藝相比,無(wú)鎘內(nèi)化成工藝是將固化干燥以后的電池極板經(jīng)分切后直接組裝成電池,進(jìn)行電池內(nèi)的化成充電而得到成品,與外化成工藝本質(zhì)的區(qū)別是取消了蓄電池的外化成充電,減少了蓄電池極板化成、水洗、防氧化和二次干燥的工序。該技術(shù)的應(yīng)用必須對(duì)原有采用外化成的工廠實(shí)施技術(shù)和設(shè)備改造,目前國(guó)內(nèi)只有超威和少數(shù)幾家生產(chǎn)動(dòng)力型蓄電池企業(yè)在采用,而超威是國(guó)內(nèi)唯一一家大規(guī)模成功應(yīng)用內(nèi)化成工藝的企業(yè)。
  超威集團(tuán)技術(shù)總監(jiān)趙文超告訴記者,“動(dòng)力電池中的鎘元素能夠保證鉛蓄電池深循環(huán)的工作條件下的壽命,在傳統(tǒng)動(dòng)力電池中的作用是不容易被替代的。但是預(yù)見企業(yè)和行業(yè)發(fā)展的未來(lái),超威通過技術(shù)創(chuàng)新,改變了傳統(tǒng)的含鎘外化成加工生產(chǎn)方式,下決心進(jìn)行了無(wú)鎘內(nèi)化成膠體動(dòng)力電池的研發(fā)!
  身處技術(shù)研發(fā)一線的趙文超明白,一個(gè)新工藝產(chǎn)品從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)化的規(guī)模生產(chǎn)所經(jīng)歷的艱辛和挫折是個(gè)極其痛苦的過程,超威經(jīng)歷了無(wú)數(shù)次的艱難時(shí)刻,險(xiǎn)些給超威的發(fā)展造成滅頂之災(zāi)。
  無(wú)鎘內(nèi)化成工藝電池開始批量生產(chǎn)后,超威首先遇到的問題是正極板柵在鑄造上的困難。因?yàn)槿ユk正極板柵由鉛-銻-鎘合金轉(zhuǎn)變成鉛-鈣-高錫合金,批量生產(chǎn)中遇到了兩大難題,一是鑄造板柵的內(nèi)藏氣孔問題,二是可提高板柵機(jī)械強(qiáng)度的鈣元素含量控制范圍的問題,如果這兩個(gè)問題從技術(shù)上不能解決,對(duì)于去鎘動(dòng)力型電池性能是致命的,那將會(huì)出現(xiàn)電池的早期容量損失和循環(huán)壽命的縮短。超威的嘗試曾導(dǎo)致大批板柵的報(bào)廢。
  第二個(gè)問題是采用去鎘合金后正極活性物質(zhì)軟化脫落引起的電池容量不能保持,壽命縮短。行業(yè)內(nèi)的技術(shù)專家都知道可以采用高溫固化溫度的方法解決活性物質(zhì)軟化的問題,但是,提高固化溫度以后,極板活性物質(zhì)強(qiáng)度雖然提高了,會(huì)降低活性物質(zhì)的孔率,影響電池的初期容量和充電接受能力,電池容量的一致性也很難控制。
  超威當(dāng)時(shí)沒有采用高溫固化溫度的方法,因?yàn)槭袌?chǎng)無(wú)法接受這種電池,這就導(dǎo)致了批量生產(chǎn)的電池在用戶使用期內(nèi)出現(xiàn)大量退貨,退貨率超過了30%,這是無(wú)論采用外化成去鎘和內(nèi)化成去鎘都要碰到的技術(shù)難關(guān)。面對(duì)退貨的市場(chǎng)和企業(yè)的損失,超威除了做好服務(wù)工作以外進(jìn)行了電池改進(jìn)實(shí)驗(yàn),對(duì)電池極板固化采用了適當(dāng)?shù)臏囟,并在正極活性物質(zhì)中添加了可提高正極導(dǎo)電性的正極添加劑。
  然而,雖然正極的強(qiáng)度提高了,活性物質(zhì)軟化的問題解決了,但新的問題又隨之出現(xiàn),卻使電池化成充電變得非常困難,于是化成充電也碰到了難題,這就造成在用戶使用的過程中電池不能充足。
  經(jīng)過分析和多次實(shí)驗(yàn),超威對(duì)電池充電的環(huán)境溫度進(jìn)行了控制,在充電過程中提高了水溫,隨之充電過程中又造成了端子腐蝕嚴(yán)重,做出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)法銷售,退貨的損失很大,經(jīng)銷商不干了,一致要求不要銷售無(wú)鎘電池,超威高層和員工看著每天的問題和幾千萬(wàn)元的損失,內(nèi)心也動(dòng)搖了。
  2008年上半年,超威的無(wú)隔電池度過了使用初期。正當(dāng)大家想稍微緩一緩的時(shí)候,使用過程中單只落后的問題又隨之而來(lái),超威又碰到了動(dòng)力電池最大的一個(gè)難題,關(guān)于動(dòng)力電池使用過程中電池組容量一致性的問題,針對(duì)使用過程中電池的這種情況,超威技術(shù)人員再次對(duì)活性物配方、固化工藝、和膏工藝、膠體工藝、加酸工藝、充電工藝等關(guān)鍵工藝進(jìn)行了調(diào)整,并持續(xù)將產(chǎn)品投向市場(chǎng)。
  這種改進(jìn)后的產(chǎn)品,在正極活性物中加入了可以改善正極微電位界面電位的添加劑,減緩了活性物的軟化速度,改善了正電極充放電的一致性。通過漫長(zhǎng)的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和市場(chǎng)驗(yàn)證,2009年超威終于掌握了去鎘內(nèi)化成工藝的核心技術(shù),并決定在集團(tuán)內(nèi)部全面推廣。
  “產(chǎn)品從研發(fā)、實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)化生產(chǎn)到推向市場(chǎng),聽起來(lái)是順理成章的事情,但在推廣過程中每到一個(gè)分公司進(jìn)行批量的工藝轉(zhuǎn)型都會(huì)碰到不可預(yù)知的問題!壁w文超表示,簡(jiǎn)單的一個(gè)固化蒸汽壓力問題兩個(gè)月就能造成三千萬(wàn)元的損失,一個(gè)多階段負(fù)壓抽酸工藝就可能造成15%的退貨率,而且退回的電池還將無(wú)法修復(fù)。
  超威一路走來(lái),承受了無(wú)比的艱辛和痛苦,但是超威也收獲了成功的喜悅。2010年12月,超威的《無(wú)鎘鉛蓄電池多階段內(nèi)化成工藝》順利通過浙江省科技成果鑒定,認(rèn)定其工藝技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。2011年實(shí)現(xiàn)了無(wú)鎘內(nèi)化成膠體工藝的核心技術(shù)穩(wěn)定,無(wú)隔電池產(chǎn)量穩(wěn)定。2012年,內(nèi)化成電池產(chǎn)量占到集團(tuán)總產(chǎn)量的75%。2013年,集團(tuán)采用去鎘內(nèi)化成工藝生產(chǎn)的動(dòng)力電池達(dá)到100%。
  在近十年漫長(zhǎng)的無(wú)鎘內(nèi)化成膠體工藝的研發(fā)和推廣中,超威集團(tuán)形成了有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的內(nèi)化成專*80多項(xiàng),其中發(fā)明專*8項(xiàng),超威的發(fā)明專*“一種大容量膠體電池內(nèi)化成工藝”獲得中國(guó)專*優(yōu)秀獎(jiǎng)。由一線員工研發(fā)的酸霧收集器,目前已升級(jí)到第三代產(chǎn)品,已在國(guó)內(nèi)鉛蓄電池行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。在超威采用無(wú)鎘內(nèi)化成工藝生產(chǎn)的工廠,已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)污水的零排放。
  在趙文超看來(lái),對(duì)于工業(yè)化生產(chǎn)的一項(xiàng)技術(shù),技術(shù)進(jìn)步是永無(wú)止境的,后續(xù)面對(duì)未來(lái)產(chǎn)品性能的進(jìn)一步提升,超威還要對(duì)膠體電解質(zhì)的性能,正極活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu),以及根據(jù)南方和北方的使用環(huán)境的差異,提升產(chǎn)品核心技術(shù),推出升級(jí)換代的產(chǎn)品。
  持續(xù)不斷的技術(shù)升級(jí),必須依靠人才來(lái)保證。記者從超威集團(tuán)了解到,為全面搶占行業(yè)技術(shù)制高點(diǎn),從2011年開始,截至目前,田昭武、陳清泉、邱定蕃、保加利亞的巴普洛夫、陳立泉、楊裕生等6位國(guó)內(nèi)外知名院士、美國(guó)的尼爾森、日本的杉本豐成等20多位國(guó)內(nèi)外知名教授紛紛以不同形式加盟超威合作。這為超威未來(lái)的技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品升級(jí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
  行業(yè)救贖
近十幾年來(lái),隨著國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)的拉動(dòng),以及國(guó)際電池生產(chǎn)廠商在中國(guó)投資的增多,電動(dòng)車行業(yè)在我國(guó)發(fā)展迅速,產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。動(dòng)力電池作為電動(dòng)車的能源,是影響電動(dòng)車性能的關(guān)鍵部件,是必不可少的,動(dòng)力電池成為新興的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)之一,大大促進(jìn)了電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
  一時(shí)之間,鉛蓄電池成為“香饃饃”,大大小小的電池廠如雨后春筍般冒出,利潤(rùn)也是相當(dāng)可觀。許多企業(yè)在利益面前,只想著追求利潤(rùn)的最大化,蓄電池環(huán)保問題成為行業(yè)之痛,影響了行業(yè)聲譽(yù),限制了行業(yè)發(fā)展。
  在很早以前,超威集團(tuán)董事長(zhǎng)周明明、副董事長(zhǎng)周龍瑞在超威發(fā)展?fàn)畲蟮耐瑫r(shí),就已意識(shí)到超威未來(lái)的發(fā)展必須將行業(yè)責(zé)任、環(huán)境責(zé)任、社會(huì)責(zé)任一起擔(dān)負(fù)起來(lái),只有這樣,才能實(shí)現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展。
  當(dāng)鉛酸蓄電池行業(yè)很多人還在使用外化成工藝拼命賺錢的時(shí)候,超威董事會(huì)已經(jīng)看到了行業(yè)危機(jī)并開始了思考:如何去掉“鎘”元素以保護(hù)環(huán)境?如何減少作業(yè)中的污染以保護(hù)員工的作業(yè)安全?如何減少水資源的使用與排放?如何減少電力的使用?如何保護(hù)消費(fèi)者的使用權(quán)益?
  超威作為鉛酸蓄電池行業(yè)領(lǐng)跑者需要承擔(dān)起相應(yīng)的責(zé)任和義務(wù):必須進(jìn)行工藝的變革以促進(jìn)環(huán)境的保護(hù)、員工職業(yè)衛(wèi)生的提升、能耗的減少。
  超威的先行一步與國(guó)家環(huán)保發(fā)展方向可謂不謀而合,2012年,工業(yè)和信息化部和環(huán)保部聯(lián)合發(fā)布的《鉛酸蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》明確提出:采用落后工藝和含鎘超過0.002%的電池企業(yè)應(yīng)于2013年底進(jìn)行淘汰。無(wú)鎘內(nèi)化成工藝讓超威率先獲得了“綠色通行證”。
  記者從超威集團(tuán)生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)了解到,超威集團(tuán)不僅自身率先實(shí)現(xiàn)了規(guī);瘍(nèi)化成工藝去鎘的綠色轉(zhuǎn)型,還帶動(dòng)了13家生產(chǎn)聯(lián)合體進(jìn)行了工藝升級(jí)。超威對(duì)生產(chǎn)聯(lián)合體傾注了巨大的人力和物力,超威向生產(chǎn)聯(lián)合體輸出了統(tǒng)一的內(nèi)化成工藝標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一進(jìn)行了過程品質(zhì)管理,共享了原材料供應(yīng)商。
  很長(zhǎng)一段時(shí)間以來(lái),鉛酸蓄電池行業(yè)的準(zhǔn)入門檻較低,大量中小微企業(yè)上馬新項(xiàng)目,不僅造成行業(yè)產(chǎn)能過剩,更為重要的是,鉛蓄電池行業(yè)面臨的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)也越來(lái)越大。
  在此背景下,超威憑借自身的技術(shù)實(shí)力和行業(yè)責(zé)任,用實(shí)例為行業(yè)做出了大規(guī)模應(yīng)用內(nèi)化成工藝去鎘的工業(yè)化轉(zhuǎn)型升級(jí)示范,為符合國(guó)家對(duì)鉛蓄電池行業(yè)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的要求,規(guī)劃了詳細(xì)的發(fā)展路徑。超威的終極目標(biāo)是未來(lái)要真正實(shí)現(xiàn)鉛蓄電池行業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。 

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