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日前，從中鋁洛銅管棒廠傳來喜訊：可替代進(jìn)口的直徑368毫米的超大口徑拉制白銅管一次性生產(chǎn)成功并交付用戶，再次填補(bǔ)了國內(nèi)生產(chǎn)超大口徑白銅管的空白。這是繼前年成功生產(chǎn)出國內(nèi)大口徑白銅管，填補(bǔ)國內(nèi)同類產(chǎn)品空白的又一次突破。
結(jié)構(gòu)調(diào)整 筑牢博弈支點
2012年，以市場需求為導(dǎo)向，依托技術(shù)裝備優(yōu)勢，加大新產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新步伐，積極培育新的經(jīng)濟(jì)增長點，是中鋁洛銅實施全方位深度結(jié)構(gòu)調(diào)整，在激烈的市場博弈中占一席之地的支點。
2012年以來，超寬幅電子級壓延銅箔帶材、雙金屬復(fù)合材料銅包鋁異型管材、航空器械用AZ41M鎂合金鍛件、IC用高端LE194框架材料、高端沖制及LED用黃銅帶、高精度中厚和超薄引線框架材料的開發(fā)取得新突破，為框架材料高端市場的開發(fā)提供了有效支撐；新型造幣合金、超導(dǎo)高純銅等新產(chǎn)品的研發(fā)成功并批量交付客戶，使公司市場競爭力不斷增強(qiáng)。
此外，依托技術(shù)裝備優(yōu)勢，涉足非銅產(chǎn)業(yè)并取得階段性成效，今年8月，用于發(fā)電環(huán)保設(shè)施的鈦鋼覆合板實現(xiàn)了熱狀態(tài)壓延軋制，并批量交付用戶；經(jīng)過不斷探索生產(chǎn)工藝，銅素板靶材在中鋁洛銅實現(xiàn)了國內(nèi)首家成功生產(chǎn)。
2012年，公司框架材料產(chǎn)量同比增長50.61%、同步器齒環(huán)管同比增長497%、無氧銅帶同比增長108%，鎂材同比增長30.57%，為中鋁洛銅在市場博弈贏得了主動權(quán)。
運(yùn)營轉(zhuǎn)型 穩(wěn)固管理之基
“通過對21個規(guī)格產(chǎn)品的工藝優(yōu)化，減少加工工序環(huán)節(jié)，縮短加工周期，收益58萬余元”。這是中鋁洛銅電子銅帶廠運(yùn)營轉(zhuǎn)型工作組“C194框架材料短流程速贏項目”一項獲得的收益。
2012年，根據(jù)“選好試點，穩(wěn)妥推進(jìn)，務(wù)求實效，持續(xù)改善”的原則，從年初開始，中鋁洛銅在兩個單位進(jìn)行運(yùn)營轉(zhuǎn)型試點的基礎(chǔ)上，從今年6月份開始，又全面啟動運(yùn)營轉(zhuǎn)型工作。
按照“準(zhǔn)備、診斷、設(shè)計、實施、固化”的“五步法”，公司以實施速贏項目為載體，把運(yùn)營轉(zhuǎn)型貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營、動能管理、物資供應(yīng)和物資配送等全過程，通過5個多月的推進(jìn)實施，運(yùn)營轉(zhuǎn)型“亮點”不斷涌現(xiàn)。
動力廠圍繞“大循環(huán)水綜合治理，提高水質(zhì)，降低消耗項目”通過一系列措施的實施，立項5個月收益86萬元；物資供應(yīng)公司僅三項輔料采購節(jié)約資金19萬元；熔鑄廠11月份盤活呆滯料，同比呆滯料積壓量降低40%；管棒廠通過實施項目改進(jìn)，今年10月份，噸產(chǎn)品加工費(fèi)用比考核指標(biāo)降低11.6個百分點。
2012年，中鋁洛銅運(yùn)營轉(zhuǎn)型全面推進(jìn)5個多月后，項目總收益2238.82萬元，運(yùn)營轉(zhuǎn)型工作取得階段性成效。
內(nèi)涵挖潛 盤活存量資產(chǎn)
面對資金短缺、貨款回收不足等減利因素給生產(chǎn)經(jīng)營帶來的壓力，2012年公司全面啟動降本增效專項行動，并納入專項工作考核，打出了一套內(nèi)涵挖潛，降本增效的組合拳。
巧念“原料經(jīng)”，降低原料采購成本。中鋁洛銅繼續(xù)采取靈活的定價策略，根據(jù)市場行情，針對不同的供應(yīng)商，簽訂了不同的采購計價模式，適時把握市場時機(jī)進(jìn)行采購，并積極爭取相對優(yōu)惠的采購價格和付款條件，降低原料采購成本。去年前11個月，銅、鋅、鎳主要原料采購降低成本2956萬元；利用供應(yīng)商及自身資源優(yōu)勢，加大貿(mào)易業(yè)務(wù)量，去年前11個月，獲利850萬元。
全方位降低運(yùn)營成本。去年前11個月，公司實現(xiàn)機(jī)械備件國產(chǎn)化428件套，電器備件國產(chǎn)化1016件套，在提高設(shè)備保障能力的同時，降低了成本；一方面“削峰填谷”降低電價成本，去年前11個月，平谷電量占總電量比例為66.2%。
巧借“東風(fēng)”降低動能成本。2012年，公司全力完成廠區(qū)天然氣置換城市煤氣工程。據(jù)統(tǒng)計，天然氣置換煤氣改造通過近3個月的運(yùn)行，節(jié)能效果顯現(xiàn)，置換后由原加工材單耗366.9元/噸，降為319.5元/噸，累計節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)用150萬元，2012年11月份環(huán)比節(jié)約45萬元，下降13%。
治庸問責(zé) 提升管理效能
2012年，面對市場挑戰(zhàn)，中鋁洛銅新的領(lǐng)導(dǎo)班子在實施一系列應(yīng)對市場挑戰(zhàn)措施的基礎(chǔ)上，把治庸問責(zé)工作融入到創(chuàng)新用工機(jī)制，完善績效考核，深化模擬事業(yè)部制改革之中，有效地促進(jìn)管理效能的提升。
中鋁洛銅創(chuàng)新勞動用工機(jī)制，逐步擴(kuò)大了勞務(wù)工集中使用試點范圍，一批勞務(wù)工成為生產(chǎn)中的骨干力量；整合新老熔鑄資源，將電子銅帶廠熔鑄工區(qū)劃入熔鑄廠管理，有效地提高了生產(chǎn)效率；積極探索多種經(jīng)營方式，穩(wěn)步推進(jìn)鋁鎂板帶廠獨立核算、自負(fù)盈虧的自主經(jīng)營模式；在熔鑄廠全面推行爐臺（機(jī)組）承包制，考核管理上引入競爭機(jī)制，體現(xiàn)多勞多得，調(diào)動了職工的積極性；創(chuàng)新經(jīng)營方式，對長期虧損的異型帶生產(chǎn)線實行對下游客戶租賃經(jīng)營，既盤活了閑置資源，控制了虧損，又為公司提供了長期穩(wěn)定的客戶保障。
結(jié)構(gòu)調(diào)整 筑牢博弈支點
2012年，以市場需求為導(dǎo)向，依托技術(shù)裝備優(yōu)勢，加大新產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新步伐，積極培育新的經(jīng)濟(jì)增長點，是中鋁洛銅實施全方位深度結(jié)構(gòu)調(diào)整，在激烈的市場博弈中占一席之地的支點。
2012年以來，超寬幅電子級壓延銅箔帶材、雙金屬復(fù)合材料銅包鋁異型管材、航空器械用AZ41M鎂合金鍛件、IC用高端LE194框架材料、高端沖制及LED用黃銅帶、高精度中厚和超薄引線框架材料的開發(fā)取得新突破，為框架材料高端市場的開發(fā)提供了有效支撐；新型造幣合金、超導(dǎo)高純銅等新產(chǎn)品的研發(fā)成功并批量交付客戶，使公司市場競爭力不斷增強(qiáng)。
此外，依托技術(shù)裝備優(yōu)勢，涉足非銅產(chǎn)業(yè)并取得階段性成效，今年8月，用于發(fā)電環(huán)保設(shè)施的鈦鋼覆合板實現(xiàn)了熱狀態(tài)壓延軋制，并批量交付用戶；經(jīng)過不斷探索生產(chǎn)工藝，銅素板靶材在中鋁洛銅實現(xiàn)了國內(nèi)首家成功生產(chǎn)。
2012年，公司框架材料產(chǎn)量同比增長50.61%、同步器齒環(huán)管同比增長497%、無氧銅帶同比增長108%，鎂材同比增長30.57%，為中鋁洛銅在市場博弈贏得了主動權(quán)。
運(yùn)營轉(zhuǎn)型 穩(wěn)固管理之基
“通過對21個規(guī)格產(chǎn)品的工藝優(yōu)化，減少加工工序環(huán)節(jié)，縮短加工周期，收益58萬余元”。這是中鋁洛銅電子銅帶廠運(yùn)營轉(zhuǎn)型工作組“C194框架材料短流程速贏項目”一項獲得的收益。
2012年，根據(jù)“選好試點，穩(wěn)妥推進(jìn)，務(wù)求實效，持續(xù)改善”的原則，從年初開始，中鋁洛銅在兩個單位進(jìn)行運(yùn)營轉(zhuǎn)型試點的基礎(chǔ)上，從今年6月份開始，又全面啟動運(yùn)營轉(zhuǎn)型工作。
按照“準(zhǔn)備、診斷、設(shè)計、實施、固化”的“五步法”，公司以實施速贏項目為載體，把運(yùn)營轉(zhuǎn)型貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營、動能管理、物資供應(yīng)和物資配送等全過程，通過5個多月的推進(jìn)實施，運(yùn)營轉(zhuǎn)型“亮點”不斷涌現(xiàn)。
動力廠圍繞“大循環(huán)水綜合治理，提高水質(zhì)，降低消耗項目”通過一系列措施的實施，立項5個月收益86萬元；物資供應(yīng)公司僅三項輔料采購節(jié)約資金19萬元；熔鑄廠11月份盤活呆滯料，同比呆滯料積壓量降低40%；管棒廠通過實施項目改進(jìn)，今年10月份，噸產(chǎn)品加工費(fèi)用比考核指標(biāo)降低11.6個百分點。
2012年，中鋁洛銅運(yùn)營轉(zhuǎn)型全面推進(jìn)5個多月后，項目總收益2238.82萬元，運(yùn)營轉(zhuǎn)型工作取得階段性成效。
內(nèi)涵挖潛 盤活存量資產(chǎn)
面對資金短缺、貨款回收不足等減利因素給生產(chǎn)經(jīng)營帶來的壓力，2012年公司全面啟動降本增效專項行動，并納入專項工作考核，打出了一套內(nèi)涵挖潛，降本增效的組合拳。
巧念“原料經(jīng)”，降低原料采購成本。中鋁洛銅繼續(xù)采取靈活的定價策略，根據(jù)市場行情，針對不同的供應(yīng)商，簽訂了不同的采購計價模式，適時把握市場時機(jī)進(jìn)行采購，并積極爭取相對優(yōu)惠的采購價格和付款條件，降低原料采購成本。去年前11個月，銅、鋅、鎳主要原料采購降低成本2956萬元；利用供應(yīng)商及自身資源優(yōu)勢，加大貿(mào)易業(yè)務(wù)量，去年前11個月，獲利850萬元。
全方位降低運(yùn)營成本。去年前11個月，公司實現(xiàn)機(jī)械備件國產(chǎn)化428件套，電器備件國產(chǎn)化1016件套，在提高設(shè)備保障能力的同時，降低了成本；一方面“削峰填谷”降低電價成本，去年前11個月，平谷電量占總電量比例為66.2%。
巧借“東風(fēng)”降低動能成本。2012年，公司全力完成廠區(qū)天然氣置換城市煤氣工程。據(jù)統(tǒng)計，天然氣置換煤氣改造通過近3個月的運(yùn)行，節(jié)能效果顯現(xiàn)，置換后由原加工材單耗366.9元/噸，降為319.5元/噸，累計節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)用150萬元，2012年11月份環(huán)比節(jié)約45萬元，下降13%。
治庸問責(zé) 提升管理效能
2012年，面對市場挑戰(zhàn)，中鋁洛銅新的領(lǐng)導(dǎo)班子在實施一系列應(yīng)對市場挑戰(zhàn)措施的基礎(chǔ)上，把治庸問責(zé)工作融入到創(chuàng)新用工機(jī)制，完善績效考核，深化模擬事業(yè)部制改革之中，有效地促進(jìn)管理效能的提升。
中鋁洛銅創(chuàng)新勞動用工機(jī)制，逐步擴(kuò)大了勞務(wù)工集中使用試點范圍，一批勞務(wù)工成為生產(chǎn)中的骨干力量；整合新老熔鑄資源，將電子銅帶廠熔鑄工區(qū)劃入熔鑄廠管理，有效地提高了生產(chǎn)效率；積極探索多種經(jīng)營方式，穩(wěn)步推進(jìn)鋁鎂板帶廠獨立核算、自負(fù)盈虧的自主經(jīng)營模式；在熔鑄廠全面推行爐臺（機(jī)組）承包制，考核管理上引入競爭機(jī)制，體現(xiàn)多勞多得，調(diào)動了職工的積極性；創(chuàng)新經(jīng)營方式，對長期虧損的異型帶生產(chǎn)線實行對下游客戶租賃經(jīng)營，既盤活了閑置資源，控制了虧損，又為公司提供了長期穩(wěn)定的客戶保障。
