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12月4日，核電站核島不銹鋼水池覆面安裝自動(dòng)焊工藝推廣交流會(huì)在大連舉行，作為該工藝研發(fā)單位的中國(guó)核建成員單位中核華興組織此次交流，旨在總結(jié)推廣核電不銹鋼自動(dòng)焊接工藝，助力核電站的安全高效發(fā)展。此前經(jīng)過(guò)多方驗(yàn)證和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用證明，此項(xiàng)工藝完全滿足核電建造的安全要求，具有良好的推廣前景，將逐步運(yùn)用到三代核電項(xiàng)目的建設(shè)中。
來(lái)自環(huán)保部核與輻射安全監(jiān)督站、江蘇核電有限公司、廣西防城核電有限公司、上海核工程研究設(shè)計(jì)院、中廣核工程公司、中國(guó)核電工程有限公司、國(guó)核工程有限公司、中國(guó)中原對(duì)外工程有限公司、北京四達(dá)貝克斯工程監(jiān)理有限公司等業(yè)內(nèi)各單位的專(zhuān)家和領(lǐng)導(dǎo)共50余人出席了會(huì)議。
推廣交流會(huì)上，與會(huì)專(zhuān)家、領(lǐng)導(dǎo)對(duì)該項(xiàng)工藝給予了一致好評(píng)，并對(duì)其推廣前景表示了極大信心。上海核工程設(shè)計(jì)研究院高級(jí)工程師張俊寶指出，不銹鋼自動(dòng)焊工藝提高了鋼覆面的焊接質(zhì)量和自動(dòng)化程度，縮短了核電建造的周期，對(duì)確保核電安全有積極的促進(jìn)作用。中廣核工程公司副總工程師陳李華表示，中核華興自主創(chuàng)新研發(fā)這項(xiàng)工藝，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在提高施工質(zhì)量，改善勞動(dòng)環(huán)境，保證核安全方面具有積極作用。通過(guò)自動(dòng)焊工藝的應(yīng)用，焊接一次合格率近100%，工效提高了2至3倍，焊接質(zhì)量好、效率高、成本低，具備向三代核電推廣的基礎(chǔ)。
核電站不銹鋼水池屬于核級(jí)設(shè)備，主要功能在于為核設(shè)備運(yùn)行提供適宜的清潔環(huán)境、阻止放射性物質(zhì)滲入核電站內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)、保護(hù)運(yùn)行期間工作人員、方便核電站退役后清潔處理、燃料臨時(shí)存放、廢料處理等，其建造質(zhì)量的好壞直接影響著核電站運(yùn)行的安全性。
據(jù)了解，之前國(guó)內(nèi)核電站施工中，不銹鋼水池覆面板現(xiàn)場(chǎng)安裝全部采用手工鎢極氬弧焊工藝，焊接質(zhì)量穩(wěn)定性相對(duì)較差，焊接效率也無(wú)法保證，國(guó)外的情況也基本如此。為改變這種狀況，2010年，中核華興啟動(dòng)了自動(dòng)鎢極氬弧焊代替手工焊工藝的科研創(chuàng)新課題，并抽調(diào)專(zhuān)家和有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立了專(zhuān)門(mén)的課題攻關(guān)組。經(jīng)過(guò)一系列的科研攻關(guān)，該項(xiàng)工藝于今年6月終于首次正式應(yīng)用于紅沿河核電站4號(hào)機(jī)組反應(yīng)堆廠房換料水池的焊接施工中。
與傳統(tǒng)的手工鎢極氬弧焊工藝相比，不銹鋼水池覆面安裝自動(dòng)焊工藝具有眾多鮮明的優(yōu)勢(shì)。能夠保證現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的質(zhì)量，減小焊接變形，降低手工操作影響質(zhì)量的概率，降低核電建造成本，提高焊接效率，縮短施工工期。
我國(guó)核電建設(shè)已經(jīng)穩(wěn)妥重啟，中國(guó)核建作為我國(guó)核電建造領(lǐng)域的主力軍，始終致力于推動(dòng)核電建造技術(shù)、工藝的研發(fā)和創(chuàng)新，持續(xù)提升核電建造能力和建造水平，對(duì)于我國(guó)安全高效發(fā)展核電具有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。
來(lái)自環(huán)保部核與輻射安全監(jiān)督站、江蘇核電有限公司、廣西防城核電有限公司、上海核工程研究設(shè)計(jì)院、中廣核工程公司、中國(guó)核電工程有限公司、國(guó)核工程有限公司、中國(guó)中原對(duì)外工程有限公司、北京四達(dá)貝克斯工程監(jiān)理有限公司等業(yè)內(nèi)各單位的專(zhuān)家和領(lǐng)導(dǎo)共50余人出席了會(huì)議。
推廣交流會(huì)上，與會(huì)專(zhuān)家、領(lǐng)導(dǎo)對(duì)該項(xiàng)工藝給予了一致好評(píng)，并對(duì)其推廣前景表示了極大信心。上海核工程設(shè)計(jì)研究院高級(jí)工程師張俊寶指出，不銹鋼自動(dòng)焊工藝提高了鋼覆面的焊接質(zhì)量和自動(dòng)化程度，縮短了核電建造的周期，對(duì)確保核電安全有積極的促進(jìn)作用。中廣核工程公司副總工程師陳李華表示，中核華興自主創(chuàng)新研發(fā)這項(xiàng)工藝，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在提高施工質(zhì)量，改善勞動(dòng)環(huán)境，保證核安全方面具有積極作用。通過(guò)自動(dòng)焊工藝的應(yīng)用，焊接一次合格率近100%，工效提高了2至3倍，焊接質(zhì)量好、效率高、成本低，具備向三代核電推廣的基礎(chǔ)。
核電站不銹鋼水池屬于核級(jí)設(shè)備，主要功能在于為核設(shè)備運(yùn)行提供適宜的清潔環(huán)境、阻止放射性物質(zhì)滲入核電站內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)、保護(hù)運(yùn)行期間工作人員、方便核電站退役后清潔處理、燃料臨時(shí)存放、廢料處理等，其建造質(zhì)量的好壞直接影響著核電站運(yùn)行的安全性。
據(jù)了解，之前國(guó)內(nèi)核電站施工中，不銹鋼水池覆面板現(xiàn)場(chǎng)安裝全部采用手工鎢極氬弧焊工藝，焊接質(zhì)量穩(wěn)定性相對(duì)較差，焊接效率也無(wú)法保證，國(guó)外的情況也基本如此。為改變這種狀況，2010年，中核華興啟動(dòng)了自動(dòng)鎢極氬弧焊代替手工焊工藝的科研創(chuàng)新課題，并抽調(diào)專(zhuān)家和有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立了專(zhuān)門(mén)的課題攻關(guān)組。經(jīng)過(guò)一系列的科研攻關(guān)，該項(xiàng)工藝于今年6月終于首次正式應(yīng)用于紅沿河核電站4號(hào)機(jī)組反應(yīng)堆廠房換料水池的焊接施工中。
與傳統(tǒng)的手工鎢極氬弧焊工藝相比，不銹鋼水池覆面安裝自動(dòng)焊工藝具有眾多鮮明的優(yōu)勢(shì)。能夠保證現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的質(zhì)量，減小焊接變形，降低手工操作影響質(zhì)量的概率，降低核電建造成本，提高焊接效率，縮短施工工期。
我國(guó)核電建設(shè)已經(jīng)穩(wěn)妥重啟，中國(guó)核建作為我國(guó)核電建造領(lǐng)域的主力軍，始終致力于推動(dòng)核電建造技術(shù)、工藝的研發(fā)和創(chuàng)新，持續(xù)提升核電建造能力和建造水平，對(duì)于我國(guó)安全高效發(fā)展核電具有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。
