創(chuàng)新:齊重?cái)?shù)控的追求

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-12-18     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):152
核心提示:

  從地緣經(jīng)濟(jì)的角度來講,齊齊哈爾地處東北偏隅,很少能成為經(jīng)濟(jì)界的輿論焦點(diǎn)。然而,就是在這里,卻騰飛起了一個(gè)大型重型機(jī)床企業(yè)—齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司。齊重?cái)?shù)控,原齊齊哈爾第一機(jī)床廠,始建于1950年,是我國(guó)第一個(gè)五年計(jì)劃時(shí)期156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一,50多年來,為國(guó)防、航空航天、電力、船舶等行業(yè)提供了大量替代進(jìn)口、獨(dú)家制造的產(chǎn)品,為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防建設(shè)提供了重要基礎(chǔ)保證。
  改制瘦身攜手天馬
    上個(gè)世紀(jì)90年代,受經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)軌等外部大環(huán)境的影響,企業(yè)內(nèi)部問題重重、年年虧損,員工人心渙散,人才大量流失,1999年當(dāng)年企業(yè)負(fù)債達(dá)8100萬元,企業(yè)一度陷入絕境。1999年底,新一屆領(lǐng)導(dǎo)集體上任后,銳意進(jìn)取,大膽創(chuàng)新,以承擔(dān)國(guó)家機(jī)床行業(yè)惟一的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目“多軸控制?五軸聯(lián)動(dòng)重型臥式加工中心”為突破口,集中優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)并引進(jìn)外部資金,組建齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司,邁出了建立現(xiàn)代企業(yè)制度的關(guān)鍵一步。齊重?cái)?shù)控成立以來,充分發(fā)揮體制和資源配置優(yōu)勢(shì),以高品位的產(chǎn)品和服務(wù)重塑市場(chǎng)形象,搶占市場(chǎng)份額,加強(qiáng)內(nèi)部管理,企業(yè)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)迅速好轉(zhuǎn)。
  然而,在經(jīng)濟(jì)全球化時(shí)代背景下,企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)所面臨的內(nèi)外部環(huán)境日趨復(fù)雜,單一的優(yōu)勢(shì)很快就會(huì)被超越,難以形成持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。盡管齊重?cái)?shù)控建立起了現(xiàn)代企業(yè)制度,通過自主創(chuàng)新也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,但整體制造水平、裝備能力與世界頂級(jí)企業(yè)相比還存在一定差距,難以與之抗衡。因此,一場(chǎng)新的改革勢(shì)在必行。
  齊重?cái)?shù)控歷經(jīng)幾年的改制工作,與天馬股份的成功實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略重組。2007年11月30日,中國(guó)證監(jiān)會(huì)在征求國(guó)家有關(guān)部門意見后,批準(zhǔn)了天馬股份增資齊重?cái)?shù)控的方案。2007年12月18日,齊重?cái)?shù)控與天馬股份、齊齊哈爾國(guó)資委三方,改制重組正式實(shí)施。攜手天馬后的齊重?cái)?shù)控成為一家混合所有制企業(yè),進(jìn)一步優(yōu)化了產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了體制與機(jī)制的合理轉(zhuǎn)換,使齊重?cái)?shù)控的資本結(jié)構(gòu)更加完善,經(jīng)營(yíng)管理更加科學(xué)、高效。
  機(jī)床行業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),肩負(fù)著振興民族工業(yè)的重任。要振興民族工業(yè),打造國(guó)際機(jī)床品牌,必須堅(jiān)持走自主創(chuàng)新之路。齊重?cái)?shù)控憑借改制帶來的新機(jī)制、新體制、新氣象,繼續(xù)進(jìn)行全方位的創(chuàng)新,在技術(shù)上不但緊跟世界先進(jìn)技術(shù)潮流,而且有先進(jìn)的技術(shù)手段和創(chuàng)新機(jī)制作為支撐,在管理方式、措施及理念上,不斷完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度,取得了驕人的業(yè)績(jī)。
   管理創(chuàng)新奠定基石
    齊重?cái)?shù)控敢想敢干的自主創(chuàng)新精神,主要來自于企業(yè)管理創(chuàng)新產(chǎn)生的活力。在企業(yè)管理上,齊重?cái)?shù)控始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新并舉,產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)與市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)并重,人才引進(jìn)和人才培養(yǎng)同步,打造品牌與振興裝備制造業(yè)并行的發(fā)展理念,全面實(shí)行重激勵(lì)、硬約束、嚴(yán)考核的管理機(jī)制,建立健全以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為核心,以管理標(biāo)準(zhǔn)為支撐,以工作標(biāo)準(zhǔn)為保障的現(xiàn)代企業(yè)管理制度和規(guī)范的管理體系。
  一是加強(qiáng)體制改革。2000年,企業(yè)成功組建了股份公司,實(shí)現(xiàn)了股權(quán)多元化,對(duì)二級(jí)經(jīng)營(yíng)單位實(shí)行以資產(chǎn)為紐帶的多種資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制,對(duì)經(jīng)營(yíng)者和高級(jí)藍(lán)領(lǐng)實(shí)行年薪制,建立現(xiàn)代企業(yè)的分配機(jī)制,樹立了以人為本的管理觀念,2007年12月,企業(yè)與天馬股份成功實(shí)現(xiàn)了戰(zhàn)略重組,為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力,樹立了立足于長(zhǎng)遠(yuǎn)的企業(yè)管理平臺(tái),為進(jìn)一步提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力奠定了基礎(chǔ)。
  二是完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度。幾年來,齊重?cái)?shù)控建立起了符合現(xiàn)代企業(yè)管理要求的管理制度體系和各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn),并通過全面實(shí)施精細(xì)化管理,以及內(nèi)部市場(chǎng)化體系的規(guī)范運(yùn)作,使齊重?cái)?shù)控的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益得到全面提升。齊重?cái)?shù)控率先在全國(guó)業(yè)界實(shí)行市場(chǎng)化目標(biāo)管理責(zé)任制,將市場(chǎng)機(jī)制引入企業(yè)內(nèi)部,將科研項(xiàng)目、材料消耗、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理等可控成本目標(biāo)量化到車間、班組、個(gè)人,并納入經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考核,按照預(yù)算標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行節(jié)獎(jiǎng)超罰,調(diào)動(dòng)職工積極性。
  三是全面推行制造標(biāo)準(zhǔn)化。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理水平,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,齊重?cái)?shù)控正積極全面推行制造標(biāo)準(zhǔn)化。為此,公司成立了標(biāo)準(zhǔn)化方案編制小組,加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)力度。以充分系統(tǒng)的調(diào)查研究為切入點(diǎn),以先進(jìn)制造技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ),對(duì)先進(jìn)的操作方法進(jìn)行歸納總結(jié),通過組織專家對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的審查,不斷加以改進(jìn)和完善,最終將形成一系列規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化方案。在推行制造標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)程中,從滿足實(shí)際需要出發(fā),制定切實(shí)可行的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)制定合理的適用范圍,通過制造標(biāo)準(zhǔn)化方案規(guī)范員工操作行為和作業(yè)流程,消除由于人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
  四是創(chuàng)新人力資源管理。通過人力資源規(guī)劃,組織和實(shí)施崗位分析,建立企業(yè)用人制度的決策基礎(chǔ),將合適的人配置在合適的崗位上,打破了用人終身制,完善了企業(yè)用人標(biāo)準(zhǔn)和條件,體現(xiàn)能者上、平者下、庸者讓的用人機(jī)制。公司通過政策吸引人、待遇留住人、感情激勵(lì)人、機(jī)制管理人,形成進(jìn)人有渠道、淘汰有機(jī)制、發(fā)展有空間的良好用人框架和平臺(tái)。通過幾年的培養(yǎng),公司已經(jīng)打造了一支穿上西服能談判、坐在電腦前能畫圖、身在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能調(diào)試、面對(duì)用戶能培訓(xùn)的復(fù)合型技術(shù)人才隊(duì)伍,培養(yǎng)了一批精通機(jī)、電、液通用型技術(shù)的高級(jí)技術(shù)人才和掌握銑削、車削、鏜削等多種機(jī)床使用的數(shù)控加工人才,做到每個(gè)關(guān)鍵技術(shù)、工種都有技術(shù)帶頭人、后備帶頭人和第三梯隊(duì)的不同檔次人才儲(chǔ)備。公司十分注重提高技能人才工資待遇和地位,打破了國(guó)有企業(yè)傳統(tǒng)的分配制度,將技能等級(jí)與薪酬待遇掛鉤。
  技術(shù)創(chuàng)新提供保障
    近年來,國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)對(duì)于技術(shù)研發(fā)都比較重視,但是有些企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新只是淺嘗輒止,僅僅是對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行小規(guī)模修飾或者是淺顯的升級(jí),未達(dá)到完全的深層次創(chuàng)新開發(fā)。多年來,齊重?cái)?shù)控十分重視高新技術(shù)在機(jī)床設(shè)計(jì)和制造中的應(yīng)用,把高新技術(shù)和技術(shù)創(chuàng)新有機(jī)地結(jié)合起來,帶動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步,為企業(yè)的不斷提升提供了保障。齊重?cái)?shù)控致力于技術(shù)創(chuàng)新,培育核心競(jìng)爭(zhēng)力,走出了一條“突破、超越、領(lǐng)先”的高速成長(zhǎng)之路。
  目前,齊重?cái)?shù)控立車技術(shù)參數(shù)從填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的10米、16米、16.8米,到現(xiàn)在填補(bǔ)國(guó)際空白的25米,臥車從填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的4.3米、5米,到現(xiàn)在填補(bǔ)國(guó)際空白的6.3米。幾年來,企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)方面創(chuàng)下了32個(gè)國(guó)內(nèi)第一,共開發(fā)研制新產(chǎn)品80多種,有20多種產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。近兩年,企業(yè)自主研制的產(chǎn)品有兩項(xiàng)榮獲國(guó)家大獎(jiǎng),5米數(shù)控臥式車床榮獲機(jī)床行業(yè)最高獎(jiǎng)———春燕一等獎(jiǎng);Q1-105數(shù)控曲拐專用車床榮獲“中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”一等獎(jiǎng),是我國(guó)機(jī)床行業(yè)惟一入圍此項(xiàng)大獎(jiǎng)的產(chǎn)品。在第十屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上,齊重?cái)?shù)控參展的數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心,結(jié)束了我國(guó)現(xiàn)有設(shè)備無法加工大型船用曲軸,只能依賴進(jìn)口的歷史,為我國(guó)由造船大國(guó)向造船強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變提供了重要保障。在2008年4月的北京國(guó)際機(jī)床展會(huì)上,齊重?cái)?shù)控參展的數(shù)控立式磨床、數(shù)控立式銑齒機(jī)、數(shù)控立式銑鉆加工中心3臺(tái)機(jī)床均是瞄準(zhǔn)風(fēng)電加工設(shè)備市場(chǎng)而自主研發(fā)的,擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)風(fēng)力發(fā)電系列加工設(shè)備的空白,具有高精度、高效率、自動(dòng)化等特點(diǎn),達(dá)到

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