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核心提示：近日，端到端智能運維物聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商蘇芯物聯(lián)技術(shù)（南京）有限公司（下稱蘇芯物聯(lián)）獲數(shù)千萬元新一輪融資，領(lǐng)投方為天使
近日，端到端智能運維物聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商蘇芯物聯(lián)技術(shù)（南京）有限公司（下稱“蘇芯物聯(lián)”）獲數(shù)千萬元新一輪融資，領(lǐng)投方為天使輪投資人江蘇雷利集團。
蘇芯物聯(lián)是36氪長期關(guān)注的企業(yè)，成立于 2017 年 11 月，是國家高新技術(shù)企業(yè)，中國焊接協(xié)會會員。此前曾在 2018年7月獲江蘇雷利天使輪融資和2021年3月獲中南資本Pre-A輪融資。
蘇芯物聯(lián)總經(jīng)理兼CEO李波博士告訴36氪，蘇芯物聯(lián)從 2019 年開始深耕智慧焊接領(lǐng)域，目前已積累了中國中車、徐工集團、三一重起、江蘇長虹、音飛儲存等頭部客戶，覆蓋手動/半自動焊接工廠、工程機械裝備廠、汽車工業(yè)、物流倉儲等焊接場景。
焊接企業(yè)急需降本、提質(zhì)、增效
對于焊接工廠來說，痛點在于質(zhì)量檢測主要依靠人工或者部分依賴機器視覺技術(shù)。而目前的機器視覺方案不能從粗糙的原材料和焊縫表面有效地實現(xiàn)焊縫質(zhì)量檢測。同時，基于視覺的方法要等焊接完成后才可以進行檢測，只能對劣質(zhì)品進行修補，不能在金屬焊接過程中起到質(zhì)量問題糾正作用，這也是質(zhì)量相關(guān)的焊接成本居高不下的原因。
對此，蘇芯物聯(lián)獨立開發(fā)的高精度、高性價比的智能硬件，通過測量焊機電流、電壓以及送絲速度和保護氣流速等關(guān)鍵過程參數(shù)，可以在金屬焊接過程中有效檢測到氣孔、焊穿、飛濺、焊偏、漏焊等五大質(zhì)量問題。此外，蘇芯物聯(lián)還提供以故障診斷算法引擎為核心的SaaS云平臺，和基于高精度、真實高價值的工業(yè)數(shù)據(jù)的“精益焊接大腦”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案，直接應(yīng)用到金屬焊接過程監(jiān)測控制中，不只可以實時檢測焊接質(zhì)量異常、降低質(zhì)量相關(guān)材料和返工成本，更可以基于工業(yè)數(shù)據(jù)不斷完善核心工藝、成本、質(zhì)量和焊接效率數(shù)據(jù)庫以及“精益焊接大腦”，實現(xiàn)工藝、成本、質(zhì)量、效率的全生命周期優(yōu)化管理。
李波告訴36氪，相對國外機器人焊接的主流，目前國內(nèi)大部分焊接生產(chǎn)仍是人工為主，而蘇芯物聯(lián)的產(chǎn)品可以同時滿足兩個場景的需求。
對于人工焊接，客戶的需求序列是效率>成本>質(zhì)量。手動焊接最大的不確定性來自工人。成熟工人的手藝精湛，對產(chǎn)品質(zhì)量有保障。而受工藝成熟度、勞動強度等因素影響，工人的效率隨之變化。蘇芯物聯(lián)的傳感系統(tǒng)讓焊接工程透明高效化，可以根據(jù)焊接效率、成本和質(zhì)量狀態(tài)提供預(yù)警，實現(xiàn)企業(yè)和焊接工程師的雙贏。
另一方面，“我們調(diào)研發(fā)現(xiàn)，實際生產(chǎn)中存在工人脫離工藝基準(zhǔn)加大電流量進而縮短焊接時間的行為，而這會導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量隱患。”李波告訴36氪，基于蘇芯物聯(lián)智能硬件產(chǎn)品積累的數(shù)據(jù)，包括工藝數(shù)據(jù)、工具參數(shù)、工人排班數(shù)據(jù)等，經(jīng)過人工智能優(yōu)化后，可以為工人生產(chǎn)形成一套工藝、成本和焊接用時數(shù)字基準(zhǔn)，讓好的生產(chǎn)經(jīng)驗得到沉淀，并通過自動化監(jiān)測流程實現(xiàn)管控，達到提升工人生產(chǎn)效率、降低成本和保障焊接質(zhì)量的目標(biāo)。
對于機器人焊接，客戶的需求序列則是質(zhì)量>成本>效率。“以焊縫問題為例，現(xiàn)在很多大型企業(yè)會采購自動或半自動化機器人，但受限于工藝自動化水平、機器人操作熟練水平不同，常常出現(xiàn)的情況是上了機器人，劣品率也隨之提高，以O(shè)EE（Overall Equipment Effectiveness）為標(biāo)準(zhǔn)的綜合設(shè)備效率不升反降。我們的智能硬件和算法可以實時檢測焊接電流和電壓等關(guān)鍵參數(shù)，經(jīng)算法計算實時反饋控制機器人（例如停機、軌跡跳躍或者更復(fù)雜控制），做到實時檢測、實時反饋、實時提質(zhì)降本。”李波說。
李波給了兩組數(shù)據(jù)，反應(yīng)蘇芯物聯(lián)在幫助焊接企業(yè)降本提質(zhì)增效的直觀水平：人工焊接場景，蘇芯物聯(lián)可幫企業(yè)提升 30%效率，降低 15%以上成本；機器人焊接場景，目前劣品率可以從 5% 左右降到 2.5%-3% 左右，劣品相關(guān)成本降低30%以上。這個過程中，還包括了用料的節(jié)省和焊接效率的提升。
蘇芯物聯(lián)提供標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品滿足各類客戶需求
產(chǎn)品方面，基于幾乎所有電焊機共同的“過程語言”是電流和電壓信號，蘇芯物聯(lián)形成了智能焊接傳感系統(tǒng)硬件、點焊質(zhì)量智能檢測系統(tǒng)、弧焊質(zhì)量和成本智能檢測管理系統(tǒng)、焊接效率智能檢測管理系統(tǒng)、焊接客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、焊接工藝智能管理系統(tǒng)、智能焊接工廠一體化解決方案等產(chǎn)品矩陣。因為智能硬件為非侵入式、無線、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，可以直接通過郵寄的方式配送給客戶，產(chǎn)品滿足“開箱即用”。
商業(yè)模式方面，蘇芯物聯(lián)以高性價比銷售智能軟硬件并收取服務(wù)費用。“一套智能傳感系統(tǒng)不足一萬元，帶一年免費服務(wù)，此后每年收取幾千元的軟件和算法訂閱費。”李波說，“蘇芯物聯(lián)智慧焊接系統(tǒng)每臺每年幾千元的費用，僅原材料節(jié)省一項上可以輕松回本，其余在產(chǎn)能效率、質(zhì)量等方面的提升將幫助客戶顯著提升利潤。2021 年蘇芯物聯(lián)智慧焊接單品類產(chǎn)品營收數(shù)千萬元，預(yù)計2022年可以實現(xiàn)200%以上增長。”
客戶方面，蘇芯物聯(lián)除了承接中國中車、徐工集團、三一重起、音飛儲存等近10家頭部企業(yè)智慧焊接項目，還有數(shù)十家中小企業(yè)客戶。
李波告訴36氪，雖然蘇芯物聯(lián)系初創(chuàng)企業(yè)，但是憑借技術(shù)能力和客觀中立的第三方服務(wù)商身份，已經(jīng)和標(biāo)桿龍頭企業(yè)建立了信任，“徐工、三一都簽訂了一期合同，并正在陸續(xù)交付，后續(xù)更大規(guī)模的合作也在洽談中。”
技術(shù)方面，李波博士團隊曾在美國和中國香港做過10余年橋梁和樓宇健康監(jiān)測以及故障診斷，“把智能邊緣計算應(yīng)用在電流、振動信號分析和異常檢測上，我們很專業(yè)�；貒�，我們發(fā)現(xiàn)路橋關(guān)系的歸屬不是一個簡單的商業(yè)問題，就把這些能力移植到工業(yè)檢測領(lǐng)域�，F(xiàn)在，蘇芯物聯(lián)焊接工藝工程師團隊有近10人，成員皆來自國內(nèi)各大高校和國際知名增材制造公司。”李波說。
專利方面，蘇芯物聯(lián)在2020年就開始布局國際范圍內(nèi)的發(fā)明專利。現(xiàn)已申請專利近20項，其中授權(quán)發(fā)明和實用新型專利10項；獲得軟件著作權(quán)13項，登記軟件產(chǎn)品1項。其中，2022年以來已獲得3項發(fā)明專利授權(quán)。
團隊方面，蘇芯物聯(lián)擁有南京、杭州兩地公司 70 余人的專業(yè)團隊。其中核心創(chuàng)始團隊包括美國電氣與電子工程師協(xié)會IEEE和美國計算機協(xié)會ACM雙會士，江蘇省智能制造咨詢服務(wù)專家、浙江省智能制造專家委員會專家，和多名國家級和省級高層次人才。為在銷售端發(fā)力中小客戶，蘇芯物聯(lián)還邀請了阿里巴巴“中供鐵軍”的B2B銷售專家團隊坐鎮(zhèn)。
“人類每年開采價值數(shù)萬億的鋼鐵和各類金屬材料，其中超過一半需要經(jīng)過焊接才能成為產(chǎn)品”，李波認為，蘇芯物聯(lián)智慧焊接的落地價值可以和國內(nèi)外的鋼鐵等金屬開采數(shù)量成正比，未來想象空間巨大。而隨著國內(nèi)人口老齡化和用工成本上升，智能和自動化焊接勢必將愈加普及，為此，蘇芯物聯(lián)籌劃在 3 年內(nèi)登陸北交所，屆時，通過高效的資本運作，把現(xiàn)有智能硬件產(chǎn)品捆綁電焊機和機器人銷售，實現(xiàn)價值疊加。
蘇芯物聯(lián)是36氪長期關(guān)注的企業(yè)，成立于 2017 年 11 月，是國家高新技術(shù)企業(yè)，中國焊接協(xié)會會員。此前曾在 2018年7月獲江蘇雷利天使輪融資和2021年3月獲中南資本Pre-A輪融資。
蘇芯物聯(lián)總經(jīng)理兼CEO李波博士告訴36氪，蘇芯物聯(lián)從 2019 年開始深耕智慧焊接領(lǐng)域，目前已積累了中國中車、徐工集團、三一重起、江蘇長虹、音飛儲存等頭部客戶，覆蓋手動/半自動焊接工廠、工程機械裝備廠、汽車工業(yè)、物流倉儲等焊接場景。
焊接企業(yè)急需降本、提質(zhì)、增效
對于焊接工廠來說，痛點在于質(zhì)量檢測主要依靠人工或者部分依賴機器視覺技術(shù)。而目前的機器視覺方案不能從粗糙的原材料和焊縫表面有效地實現(xiàn)焊縫質(zhì)量檢測。同時，基于視覺的方法要等焊接完成后才可以進行檢測，只能對劣質(zhì)品進行修補，不能在金屬焊接過程中起到質(zhì)量問題糾正作用，這也是質(zhì)量相關(guān)的焊接成本居高不下的原因。
「蘇芯物聯(lián)」多傳感器、多維度焊接數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
對此，蘇芯物聯(lián)獨立開發(fā)的高精度、高性價比的智能硬件，通過測量焊機電流、電壓以及送絲速度和保護氣流速等關(guān)鍵過程參數(shù)，可以在金屬焊接過程中有效檢測到氣孔、焊穿、飛濺、焊偏、漏焊等五大質(zhì)量問題。此外，蘇芯物聯(lián)還提供以故障診斷算法引擎為核心的SaaS云平臺，和基于高精度、真實高價值的工業(yè)數(shù)據(jù)的“精益焊接大腦”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案，直接應(yīng)用到金屬焊接過程監(jiān)測控制中，不只可以實時檢測焊接質(zhì)量異常、降低質(zhì)量相關(guān)材料和返工成本，更可以基于工業(yè)數(shù)據(jù)不斷完善核心工藝、成本、質(zhì)量和焊接效率數(shù)據(jù)庫以及“精益焊接大腦”，實現(xiàn)工藝、成本、質(zhì)量、效率的全生命周期優(yōu)化管理。
李波告訴36氪，相對國外機器人焊接的主流，目前國內(nèi)大部分焊接生產(chǎn)仍是人工為主，而蘇芯物聯(lián)的產(chǎn)品可以同時滿足兩個場景的需求。
對于人工焊接，客戶的需求序列是效率>成本>質(zhì)量。手動焊接最大的不確定性來自工人。成熟工人的手藝精湛，對產(chǎn)品質(zhì)量有保障。而受工藝成熟度、勞動強度等因素影響，工人的效率隨之變化。蘇芯物聯(lián)的傳感系統(tǒng)讓焊接工程透明高效化，可以根據(jù)焊接效率、成本和質(zhì)量狀態(tài)提供預(yù)警，實現(xiàn)企業(yè)和焊接工程師的雙贏。
另一方面，“我們調(diào)研發(fā)現(xiàn)，實際生產(chǎn)中存在工人脫離工藝基準(zhǔn)加大電流量進而縮短焊接時間的行為，而這會導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量隱患。”李波告訴36氪，基于蘇芯物聯(lián)智能硬件產(chǎn)品積累的數(shù)據(jù)，包括工藝數(shù)據(jù)、工具參數(shù)、工人排班數(shù)據(jù)等，經(jīng)過人工智能優(yōu)化后，可以為工人生產(chǎn)形成一套工藝、成本和焊接用時數(shù)字基準(zhǔn)，讓好的生產(chǎn)經(jīng)驗得到沉淀，并通過自動化監(jiān)測流程實現(xiàn)管控，達到提升工人生產(chǎn)效率、降低成本和保障焊接質(zhì)量的目標(biāo)。
焊接過程檢測使用的“互動式”機器學(xué)習(xí)建模方法
對于機器人焊接，客戶的需求序列則是質(zhì)量>成本>效率。“以焊縫問題為例，現(xiàn)在很多大型企業(yè)會采購自動或半自動化機器人，但受限于工藝自動化水平、機器人操作熟練水平不同，常常出現(xiàn)的情況是上了機器人，劣品率也隨之提高，以O(shè)EE（Overall Equipment Effectiveness）為標(biāo)準(zhǔn)的綜合設(shè)備效率不升反降。我們的智能硬件和算法可以實時檢測焊接電流和電壓等關(guān)鍵參數(shù)，經(jīng)算法計算實時反饋控制機器人（例如停機、軌跡跳躍或者更復(fù)雜控制），做到實時檢測、實時反饋、實時提質(zhì)降本。”李波說。
李波給了兩組數(shù)據(jù)，反應(yīng)蘇芯物聯(lián)在幫助焊接企業(yè)降本提質(zhì)增效的直觀水平：人工焊接場景，蘇芯物聯(lián)可幫企業(yè)提升 30%效率，降低 15%以上成本；機器人焊接場景，目前劣品率可以從 5% 左右降到 2.5%-3% 左右，劣品相關(guān)成本降低30%以上。這個過程中，還包括了用料的節(jié)省和焊接效率的提升。
蘇芯物聯(lián)提供標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品滿足各類客戶需求
產(chǎn)品方面，基于幾乎所有電焊機共同的“過程語言”是電流和電壓信號，蘇芯物聯(lián)形成了智能焊接傳感系統(tǒng)硬件、點焊質(zhì)量智能檢測系統(tǒng)、弧焊質(zhì)量和成本智能檢測管理系統(tǒng)、焊接效率智能檢測管理系統(tǒng)、焊接客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、焊接工藝智能管理系統(tǒng)、智能焊接工廠一體化解決方案等產(chǎn)品矩陣。因為智能硬件為非侵入式、無線、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，可以直接通過郵寄的方式配送給客戶，產(chǎn)品滿足“開箱即用”。
商業(yè)模式方面，蘇芯物聯(lián)以高性價比銷售智能軟硬件并收取服務(wù)費用。“一套智能傳感系統(tǒng)不足一萬元，帶一年免費服務(wù)，此后每年收取幾千元的軟件和算法訂閱費。”李波說，“蘇芯物聯(lián)智慧焊接系統(tǒng)每臺每年幾千元的費用，僅原材料節(jié)省一項上可以輕松回本，其余在產(chǎn)能效率、質(zhì)量等方面的提升將幫助客戶顯著提升利潤。2021 年蘇芯物聯(lián)智慧焊接單品類產(chǎn)品營收數(shù)千萬元，預(yù)計2022年可以實現(xiàn)200%以上增長。”
客戶方面，蘇芯物聯(lián)除了承接中國中車、徐工集團、三一重起、音飛儲存等近10家頭部企業(yè)智慧焊接項目，還有數(shù)十家中小企業(yè)客戶。
李波告訴36氪，雖然蘇芯物聯(lián)系初創(chuàng)企業(yè)，但是憑借技術(shù)能力和客觀中立的第三方服務(wù)商身份，已經(jīng)和標(biāo)桿龍頭企業(yè)建立了信任，“徐工、三一都簽訂了一期合同，并正在陸續(xù)交付，后續(xù)更大規(guī)模的合作也在洽談中。”
蘇芯物聯(lián)技術(shù)組成
技術(shù)方面，李波博士團隊曾在美國和中國香港做過10余年橋梁和樓宇健康監(jiān)測以及故障診斷，“把智能邊緣計算應(yīng)用在電流、振動信號分析和異常檢測上，我們很專業(yè)�；貒�，我們發(fā)現(xiàn)路橋關(guān)系的歸屬不是一個簡單的商業(yè)問題，就把這些能力移植到工業(yè)檢測領(lǐng)域�，F(xiàn)在，蘇芯物聯(lián)焊接工藝工程師團隊有近10人，成員皆來自國內(nèi)各大高校和國際知名增材制造公司。”李波說。
專利方面，蘇芯物聯(lián)在2020年就開始布局國際范圍內(nèi)的發(fā)明專利。現(xiàn)已申請專利近20項，其中授權(quán)發(fā)明和實用新型專利10項；獲得軟件著作權(quán)13項，登記軟件產(chǎn)品1項。其中，2022年以來已獲得3項發(fā)明專利授權(quán)。
團隊方面，蘇芯物聯(lián)擁有南京、杭州兩地公司 70 余人的專業(yè)團隊。其中核心創(chuàng)始團隊包括美國電氣與電子工程師協(xié)會IEEE和美國計算機協(xié)會ACM雙會士，江蘇省智能制造咨詢服務(wù)專家、浙江省智能制造專家委員會專家，和多名國家級和省級高層次人才。為在銷售端發(fā)力中小客戶，蘇芯物聯(lián)還邀請了阿里巴巴“中供鐵軍”的B2B銷售專家團隊坐鎮(zhèn)。
“人類每年開采價值數(shù)萬億的鋼鐵和各類金屬材料，其中超過一半需要經(jīng)過焊接才能成為產(chǎn)品”，李波認為，蘇芯物聯(lián)智慧焊接的落地價值可以和國內(nèi)外的鋼鐵等金屬開采數(shù)量成正比，未來想象空間巨大。而隨著國內(nèi)人口老齡化和用工成本上升，智能和自動化焊接勢必將愈加普及，為此，蘇芯物聯(lián)籌劃在 3 年內(nèi)登陸北交所，屆時，通過高效的資本運作，把現(xiàn)有智能硬件產(chǎn)品捆綁電焊機和機器人銷售，實現(xiàn)價值疊加。
