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核心提示：抽水蓄能電站的工程規(guī)模大、機(jī)電設(shè)備多、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
我國(guó)首個(gè)大規(guī)模抽水蓄能人工智能數(shù)據(jù)分析平臺(tái)投用
4月26日，我國(guó)首個(gè)大規(guī)模抽水蓄能人工智能數(shù)據(jù)分析平臺(tái)——南方電網(wǎng)抽水蓄能人工智能數(shù)據(jù)分析平臺(tái)XS-1000D在廣州投入運(yùn)行。該平臺(tái)的投運(yùn)實(shí)現(xiàn)了裝機(jī)容量為1028萬(wàn)千瓦的7座抽水蓄能電站、34臺(tái)機(jī)組設(shè)備的數(shù)據(jù)智能巡檢、狀態(tài)智能診斷和運(yùn)維模式變革，標(biāo)志著我國(guó)近四分之一在運(yùn)裝機(jī)容量的抽水蓄能設(shè)備由傳統(tǒng)線下人工管理向線上智能管理轉(zhuǎn)變，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近1800萬(wàn)元。
抽水蓄能電站的工程規(guī)模大、機(jī)電設(shè)備多、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。僅以1臺(tái)最廣泛使用的30萬(wàn)千瓦機(jī)組為例，約有4大類、20臺(tái)套關(guān)鍵設(shè)備部件，年度日常檢修項(xiàng)目就多達(dá)400余個(gè)，約需850人日才能完成。2018年起，南方電網(wǎng)公司啟動(dòng)了人工智能數(shù)據(jù)分析技術(shù)在抽水蓄能領(lǐng)域的研究應(yīng)用工作，最終南網(wǎng)儲(chǔ)能修試公司抽取精兵強(qiáng)將成立研發(fā)團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)XS-1000D平臺(tái)，通過(guò)推進(jìn)設(shè)備運(yùn)維智能化不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
為了及時(shí)、精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，該平臺(tái)自由組合了近1000個(gè)智能分析算法，不但能對(duì)機(jī)組的健康狀態(tài)隨時(shí)做出診斷，還可以生成詳細(xì)的“機(jī)組體檢報(bào)告”，既方便了員工檢修，也節(jié)約了維護(hù)成本。
在試運(yùn)行的一年時(shí)間里，南網(wǎng)儲(chǔ)能公司運(yùn)用XS-1000D平臺(tái)替代了90%以上的人工巡檢，降本增效成效顯著：檢修周期優(yōu)化后節(jié)約成本約1200萬(wàn)元，節(jié)約巡檢成本約280萬(wàn)元，節(jié)約故障檢修維護(hù)費(fèi)用約120萬(wàn)元，減少停電檢修可發(fā)電增收約160萬(wàn)元。
4月26日，我國(guó)首個(gè)大規(guī)模抽水蓄能人工智能數(shù)據(jù)分析平臺(tái)——南方電網(wǎng)抽水蓄能人工智能數(shù)據(jù)分析平臺(tái)XS-1000D在廣州投入運(yùn)行。該平臺(tái)的投運(yùn)實(shí)現(xiàn)了裝機(jī)容量為1028萬(wàn)千瓦的7座抽水蓄能電站、34臺(tái)機(jī)組設(shè)備的數(shù)據(jù)智能巡檢、狀態(tài)智能診斷和運(yùn)維模式變革，標(biāo)志著我國(guó)近四分之一在運(yùn)裝機(jī)容量的抽水蓄能設(shè)備由傳統(tǒng)線下人工管理向線上智能管理轉(zhuǎn)變，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近1800萬(wàn)元。
抽水蓄能電站的工程規(guī)模大、機(jī)電設(shè)備多、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。僅以1臺(tái)最廣泛使用的30萬(wàn)千瓦機(jī)組為例，約有4大類、20臺(tái)套關(guān)鍵設(shè)備部件，年度日常檢修項(xiàng)目就多達(dá)400余個(gè)，約需850人日才能完成。2018年起，南方電網(wǎng)公司啟動(dòng)了人工智能數(shù)據(jù)分析技術(shù)在抽水蓄能領(lǐng)域的研究應(yīng)用工作，最終南網(wǎng)儲(chǔ)能修試公司抽取精兵強(qiáng)將成立研發(fā)團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)XS-1000D平臺(tái)，通過(guò)推進(jìn)設(shè)備運(yùn)維智能化不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
為了及時(shí)、精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，該平臺(tái)自由組合了近1000個(gè)智能分析算法，不但能對(duì)機(jī)組的健康狀態(tài)隨時(shí)做出診斷，還可以生成詳細(xì)的“機(jī)組體檢報(bào)告”，既方便了員工檢修，也節(jié)約了維護(hù)成本。
在試運(yùn)行的一年時(shí)間里，南網(wǎng)儲(chǔ)能公司運(yùn)用XS-1000D平臺(tái)替代了90%以上的人工巡檢，降本增效成效顯著：檢修周期優(yōu)化后節(jié)約成本約1200萬(wàn)元，節(jié)約巡檢成本約280萬(wàn)元，節(jié)約故障檢修維護(hù)費(fèi)用約120萬(wàn)元，減少停電檢修可發(fā)電增收約160萬(wàn)元。
