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核心提示：
訊：目前，我國機床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，企業(yè)缺乏動力和條件發(fā)展生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息化，使得制造環(huán)節(jié)兩化融合水平成為機床企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。
根據(jù)兩化融合評估結(jié)果，機床行業(yè)企業(yè)目前信息化單項應(yīng)用的情況整體較好，信息集成應(yīng)用也有了一定的規(guī)模和水平，但信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng)新的水平還有待提高。其中，規(guī)模較小的企業(yè)由于起步較晚、基礎(chǔ)投入不足、管理不規(guī)范等制約因素，實現(xiàn)綜合集成及協(xié)同與創(chuàng)新更加艱難。
缺乏適應(yīng)行業(yè)需求的信息系統(tǒng)。信息系統(tǒng)是企業(yè)兩化融合建設(shè)的基礎(chǔ)，目前市場上缺乏較為適合機床企業(yè)的信息系統(tǒng)，使得兩化融合工作往往事倍功半，難以達到預(yù)期目標。行業(yè)標準滯后，兩化融合規(guī)范程度不足。適合機床行業(yè)的信息化建設(shè)標準對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。
目前，我國業(yè)內(nèi)對出臺統(tǒng)一標準規(guī)范的呼聲漸高。機床行業(yè)缺乏適用的兩化融合標準，這導(dǎo)致機床企業(yè)在單項系統(tǒng)應(yīng)用中往往采用不同的建模標準和業(yè)務(wù)流程規(guī)范，使得各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換、銜接和協(xié)同集成困難重重。
