全領域模式開啟 工業(yè)機器人的十大輝煌戰(zhàn)果

訊：技術的發(fā)展推動著產(chǎn)業(yè)的升級，工業(yè)機器人在制造業(yè)的大規(guī)模應用，開啟了機器人制造全領域模式，各個行業(yè)積極推動著產(chǎn)業(yè)自動化的發(fā)展，工業(yè)機器人在制造業(yè)的舞臺上上演華麗的表演。

，可一次性替代4名焊工，大幅提高生產(chǎn)效率。而類似的機器人設備，在萬和生產(chǎn)車間內(nèi)正逐年增多。

　　在萬和，更大規(guī)模的機器人代工生產(chǎn)場景是在高明生產(chǎn)基地。在那里的生產(chǎn)車間里，幾乎在每一個環(huán)節(jié)上都在采用機器人自動化。比如在澆筑車間，端鋁水、取出鑄件工序全部由機械手完成，可取代20多名工人。企業(yè)自主研發(fā)的自動切割機器人，也成為生產(chǎn)車間里的標配，可取代3名工人。高度自動化的機器人設備，正成為車間里一線工人的生產(chǎn)好“伙伴”。

　　這樣的機器人生產(chǎn)場景，在順德區(qū)內(nèi)的家電龍頭企業(yè)已不是新鮮事。據(jù)悉，早在2010年，美的集團家用空調生產(chǎn)車間已廣泛應用各類三軸、四軸機器人。2011年下半年，美的機器人應用進一步提速。有媒體報道統(tǒng)計，目前在生產(chǎn)線機器人應用方面，美的家用空調注塑生產(chǎn)線共計投入近200臺、總裝成品下線100余臺，其他電子、部裝裝配機器人近200臺。

　　被稱為全球最大的空調壓縮機生產(chǎn)企業(yè)的美芝，也從去年開始實行用機器人代替普工的變革，投入費用高達數(shù)千萬元。在今年4月，格蘭仕發(fā)布消息，宣稱將斥資30億元升級自動化工廠，運用智能機械裝備改善生產(chǎn)線。該企業(yè)智能改造的微波爐總裝車間，目前單線人均效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升了62%。