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據(jù)悉，美的集團(tuán)工廠機(jī)器人數(shù)量已達(dá)到500臺(tái)，年底將突破800臺(tái)，這些機(jī)器人可以將塑料、鋼材等原材料通過自動(dòng)化操作變成成型的產(chǎn)品零部件；將體積較大的半成品翻邊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；將各部件進(jìn)行組裝成成品；將成品放到運(yùn)輸帶上進(jìn)行分類、打包、裝箱等等，而人工則成了生產(chǎn)線的最后一個(gè)環(huán)節(jié)—核驗(yàn)成品。按照美的數(shù)據(jù)：原來的一條遙控器裝配線上手工裝配加檢測(cè)需要7人，每小時(shí)300個(gè)，在配備了4臺(tái)機(jī)器人之后，現(xiàn)在可達(dá)每小時(shí)350個(gè)，人數(shù)則由7人減至2人。
除美的外，這些年國內(nèi)的家電企業(yè)都在搞生產(chǎn)自動(dòng)化改造(通俗來講就是“機(jī)器人取代工人”)：按照IHS的研究報(bào)告，2013年共有3.7萬臺(tái)工業(yè)機(jī)器人在大陸市場(chǎng)上銷售，是2012年的3倍——提高生產(chǎn)效率當(dāng)然是顯而易見的原因。
但筆者認(rèn)為，這背后更重要的原因，是企業(yè)對(duì)人工成本不斷攀升的焦慮：一方面是家電企業(yè)越來越招不到大量的一線生產(chǎn)工人—每年春季招工大潮，總是傳出各大工廠各出奇招高薪聘人的消息，但仍難逃“用工荒”的命運(yùn)。有的即便是招到了，也留不�。翰皇潜黄渌S加薪挖走，就是這些工人們回家鄉(xiāng)發(fā)展—隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的推進(jìn)，家鄉(xiāng)的就業(yè)機(jī)會(huì)也多了，又何必“背井離鄉(xiāng)”？并且，現(xiàn)在的90后、00后工人與70后、80后相比，賺錢不是最重要的，相反會(huì)更強(qiáng)調(diào)個(gè)性和自由。
另一方面，家電企業(yè)面臨持續(xù)上漲的流水線工人工資成本。從以前的每人每月1000元~2000元的工資，到近兩年的每月3500元工資的增長(zhǎng)速度，企業(yè)未來還將支付更多的人力成本。
當(dāng)然，利用機(jī)器人作業(yè)也是需要一大筆成本的，除了機(jī)器人制造成本外，還需要安裝、定期維護(hù)、保養(yǎng)等等成本，甚至還需要掌握一定的技術(shù)，這將是家電企業(yè)自動(dòng)化改造的一大挑戰(zhàn)。
