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昨日，在浙江環(huán)宇軸承有限公司磨削生產(chǎn)車間內(nèi)，記者看到“車間生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤表”上面記錄著產(chǎn)品型號(hào)、批次等各個(gè)參數(shù)，每日生產(chǎn)的產(chǎn)品批次質(zhì)量水平一目了然�！安捎卯a(chǎn)品質(zhì)量跟蹤記錄表能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量�！惫旧a(chǎn)部負(fù)責(zé)人介紹，公司剛剛成立了我縣第一批“院士工作站”，為公司引進(jìn)高端人才，研發(fā)軸承產(chǎn)品創(chuàng)設(shè)智囊平臺(tái)。
記者了解到，今年1至4月份，“環(huán)宇軸承”產(chǎn)銷形勢(shì)良好，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2012多萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)106.5%。
“環(huán)宇軸承”是我縣軸承行業(yè)整體“回暖”的一個(gè)縮影。自國(guó)際金融危機(jī)爆發(fā)后，我縣軸承企業(yè)遭受巨大沖擊，為應(yīng)對(duì)危機(jī)，四通、環(huán)宇等一批軸承企業(yè)通過(guò)開(kāi)展設(shè)備更新改造、產(chǎn)品升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。目前，經(jīng)濟(jì)形勢(shì)雖然趨向好轉(zhuǎn)，但是不確定因素仍然持續(xù)存在，“環(huán)宇軸承”采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，磨削機(jī)床采用PLC和數(shù)字控制技術(shù)，并建立了完善的質(zhì)量保障體系，完善質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)關(guān)。
“目前正在對(duì)3條熱處理生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造�！�7月8日，浙江四通軸承集團(tuán)有限公司技術(shù)顧問(wèn)徐振拔告訴記者，軸承熱處理工藝水平是決定軸承品質(zhì)的重要因素，公司近期正在對(duì)熱處理進(jìn)行技術(shù)改造。
在四通軸承熱處理生產(chǎn)車間，徐振拔介紹，原來(lái)軸承熱處理采用甲醇保護(hù)氣氛，甲醇消耗量大，能耗高，而且存在不安全隱患�，F(xiàn)在，公司經(jīng)過(guò)設(shè)備技術(shù)改造，將采用氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛的熱處理新工藝，不僅能消除原來(lái)存在的不安全隱患，還能節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量�！暗�?dú)馐嵌栊詺怏w，采用氮?dú)庠跓崽幚磉^(guò)程中能起到隔絕空氣，避免材料氧化的效果�！毙煺癜握f(shuō)，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛，三條熱處理生產(chǎn)線一年可以節(jié)約標(biāo)煤90噸左右，節(jié)約成本20多萬(wàn)元。
“受國(guó)際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)影響，近年的軸承行業(yè)市場(chǎng)持續(xù)疲軟，我們清醒地看到，現(xiàn)在的市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，客戶要求越來(lái)越高，只有進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升質(zhì)量，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中贏得市場(chǎng)�！彼耐ㄝS承公司負(fù)責(zé)人介紹，近年來(lái)，軸承產(chǎn)品更新很快，要根據(jù)客戶不同的需求開(kāi)發(fā)系列產(chǎn)品，說(shuō)到底，就是一種“質(zhì)變”的關(guān)系。近幾年，“四通軸承”把技改增投作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一項(xiàng)重要工作來(lái)做，先后投入200多萬(wàn)元用于設(shè)備更新和技術(shù)改造，提升企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力�，F(xiàn)在的設(shè)備能自動(dòng)連線，減少了人為因素。“以前產(chǎn)品質(zhì)量都控制在職工的手上，現(xiàn)在都由自動(dòng)線監(jiān)測(cè)來(lái)保證，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。”公司負(fù)責(zé)人介紹。
記者了解到，“四通軸承”還通過(guò)磨削冷卻工藝的改造，采用大循環(huán)過(guò)濾裝置，使磨削廢液排放大大降低，幾乎達(dá)到零排放，從而降低了能耗，同時(shí)，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)了環(huán)保。除了設(shè)備更新外，企業(yè)還致力于技術(shù)創(chuàng)新，先后研發(fā)了新產(chǎn)品20多個(gè)。企業(yè)還從洛陽(yáng)等引進(jìn)了10臺(tái)“冷輾擴(kuò)”設(shè)備，改變了原先車加工的模式，大大改進(jìn)生產(chǎn)工藝，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，還提高了經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)鞏固國(guó)外市場(chǎng)打下良好的基礎(chǔ)。
記者在“四通軸承”年產(chǎn)1200萬(wàn)套外球面軸承項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)看到，第一期年產(chǎn)600萬(wàn)套外球面軸承廠房建設(shè)已經(jīng)完成鋼結(jié)構(gòu)主體的五分之三以上。“預(yù)計(jì)今年9月份能完工，設(shè)備進(jìn)廠并投入生產(chǎn)�！惫矩�(fù)責(zé)人介紹，該項(xiàng)目屬我縣“十二五”期間重點(diǎn)培育的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)(軸承產(chǎn)業(yè))項(xiàng)目，計(jì)劃總投資8500萬(wàn)元，分二期實(shí)施，項(xiàng)目建成后，年銷售收入達(dá)1.1億元�！澳壳�，公司正在申報(bào)高新技術(shù)企業(yè)”。徐振拔坦言，現(xiàn)在低檔軸承產(chǎn)品已經(jīng)沒(méi)有什么市場(chǎng)，只有通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次，才能在變幻莫測(cè)的市場(chǎng)站住腳。
“有顧客在就有市場(chǎng)在，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量是贏得客戶、贏得市場(chǎng)的根本�！薄捌栞S承”質(zhì)量部經(jīng)理徐偉平介紹，在產(chǎn)品質(zhì)量管理上，公司以前注重的是事后檢驗(yàn)，產(chǎn)品不合格率就高，現(xiàn)在公司更注重新的質(zhì)量管理體系，將事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂啤！捌栞S承”今年供貨質(zhì)量控制目標(biāo)在300PPM，產(chǎn)品振動(dòng)全部達(dá)到國(guó)際水平。
