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僅靠手提箱大小的一個智能控制器,就能模擬10多噸重大型機床的全套動作,并可進行深度研發(fā)操作。最近舉行的“中大型機床亞微米級集成控制技術國際研討會”上,大連光洋科技公司首創(chuàng)的這一技術贏得國內外專家一致贊譽。
在光洋科技研發(fā)中心,這臺體積只有0.05立方米的小裝置,受到了前來觀摩的國內外專家高度關注。它通過內置的“數(shù)控仿真仿真系統(tǒng)”,像打計算機游戲一樣,能模擬操控龐大的數(shù)控機床,既可完成工具切削、功能部件加工,還可簡單編程,對機床工藝技術進行深度研發(fā)。
無錫透平葉片公司副總工藝師張家軍介紹:“它是相當于把它迷你化了, 大大節(jié)省調試時間,包括減少人力物力的消耗。”
在傳統(tǒng)數(shù)控機床生產過程中,激光主要用于后期檢測,光洋科技則把高精密的激光測控技術前置到生產環(huán)節(jié),使大中型機床生產達到0.1微米的重復定位精度,比傳統(tǒng)機床精度提高了一個數(shù)量級。利用這一技術,一些高精度的機床設備生產可完全替代進口。
同濟大學教授張曙評價道:“這是目前測量精度最高的一種方法,可以說進入國際高精密機床的領域。”目前,我國95%的高檔數(shù)控機床來自進口,光洋科技推出的這種數(shù)控集成新技術,填補了國內技術空白,市場前景廣闊。