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核心提示：
8月份，本鋼軸承用鋼月產(chǎn)量達(dá)1.32萬噸，創(chuàng)歷史新高。這是本鋼瞄準(zhǔn)特殊鋼市場需求，積極開展技術(shù)攻關(guān)，提高企業(yè)核心競爭力取得的又一成果。
據(jù)悉，今后，本鋼將以此為契機(jī)，進(jìn)一步擴(kuò)大軸承用鋼產(chǎn)品規(guī)格，穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步擴(kuò)大市場份額，力爭打造本鋼軸承鋼王牌產(chǎn)品。
軸承鋼是重要的冶金產(chǎn)品，是特殊鋼代表鋼種之一，是國際公認(rèn)的衡量企業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要標(biāo)志。軸承鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、鐵道運輸、汽車制造、國防工業(yè)等領(lǐng)域，主要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈，一些大斷面軸承鋼也被用來制造機(jī)械加工用的工、模具。
本鋼的“人參鐵”，為冶煉軸承鋼提供了原料保障。近年來，本鋼進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造，工藝技術(shù)裝備水平有了較大提高。因此，集團(tuán)公司科學(xué)決策，決定用轉(zhuǎn)爐冶煉軸承鋼。早在2007年，本鋼就已經(jīng)采用轉(zhuǎn)爐矩形坯、電爐中方坯工藝試制軸承用鋼，經(jīng)過國家級實驗室等權(quán)威部門檢測，部分指標(biāo)已達(dá)到瑞典王牌企業(yè)SKF技術(shù)質(zhì)量水平。為了進(jìn)一步擴(kuò)大市場占有份額，銷售人員在產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的前提下，創(chuàng)新營銷模式，用戶滿意度逐漸攀升，訂貨量不斷提高。
集團(tuán)公司制造部、煉鋼廠、特鋼廠認(rèn)真做好生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、人員安排工作，針對今年特殊鋼產(chǎn)品規(guī)格多的實際，精心調(diào)試設(shè)備，避免“小耽誤”，為軸承用鋼產(chǎn)量突破萬噸大關(guān)奠定了堅實基礎(chǔ)。同時，在生產(chǎn)各工序間，質(zhì)管中心質(zhì)檢人員嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。據(jù)用戶反饋，本鋼生產(chǎn)的軸承用鋼顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物含量指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，完全滿足用戶的技術(shù)要求。
為了把試制成果盡快轉(zhuǎn)化為大生產(chǎn)產(chǎn)品，在集團(tuán)公司制造部的積極協(xié)調(diào)下，技術(shù)中心特殊鋼研發(fā)所與質(zhì)管中心、煉鋼廠、特鋼廠專業(yè)技術(shù)人員一道，成立了專項項目組進(jìn)行研發(fā)。針對該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)“縮孔”等缺陷的實際，科技人員在認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，完善設(shè)計工藝路線，優(yōu)化工藝參數(shù)，制訂工藝措施，進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐“高拉碳”、LF爐造還原渣深脫氧脫硫等工藝的專項技術(shù)攻關(guān)，使軸承鋼鋼中氧含量達(dá)到0.0005％，鈣含量達(dá)到0.0006％以下，此指標(biāo)已處于國內(nèi)先進(jìn)水平。又圍繞鋼水脫氣、軋制控溫控軋等方面做了大量細(xì)致的工作，產(chǎn)品質(zhì)量得到較大的提高。同時，科技人員還優(yōu)化了設(shè)備資源配置，針對矩形坯、中方坯生產(chǎn)線軋制能力，科學(xué)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，既確保了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了生產(chǎn)成本。
據(jù)悉，今后，本鋼將以此為契機(jī)，進(jìn)一步擴(kuò)大軸承用鋼產(chǎn)品規(guī)格，穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步擴(kuò)大市場份額，力爭打造本鋼軸承鋼王牌產(chǎn)品。
軸承鋼是重要的冶金產(chǎn)品，是特殊鋼代表鋼種之一，是國際公認(rèn)的衡量企業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要標(biāo)志。軸承鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、鐵道運輸、汽車制造、國防工業(yè)等領(lǐng)域，主要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈，一些大斷面軸承鋼也被用來制造機(jī)械加工用的工、模具。
本鋼的“人參鐵”，為冶煉軸承鋼提供了原料保障。近年來，本鋼進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造，工藝技術(shù)裝備水平有了較大提高。因此，集團(tuán)公司科學(xué)決策，決定用轉(zhuǎn)爐冶煉軸承鋼。早在2007年，本鋼就已經(jīng)采用轉(zhuǎn)爐矩形坯、電爐中方坯工藝試制軸承用鋼，經(jīng)過國家級實驗室等權(quán)威部門檢測，部分指標(biāo)已達(dá)到瑞典王牌企業(yè)SKF技術(shù)質(zhì)量水平。為了進(jìn)一步擴(kuò)大市場占有份額，銷售人員在產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的前提下，創(chuàng)新營銷模式，用戶滿意度逐漸攀升，訂貨量不斷提高。
集團(tuán)公司制造部、煉鋼廠、特鋼廠認(rèn)真做好生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、人員安排工作，針對今年特殊鋼產(chǎn)品規(guī)格多的實際，精心調(diào)試設(shè)備，避免“小耽誤”，為軸承用鋼產(chǎn)量突破萬噸大關(guān)奠定了堅實基礎(chǔ)。同時，在生產(chǎn)各工序間，質(zhì)管中心質(zhì)檢人員嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。據(jù)用戶反饋，本鋼生產(chǎn)的軸承用鋼顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物含量指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，完全滿足用戶的技術(shù)要求。
為了把試制成果盡快轉(zhuǎn)化為大生產(chǎn)產(chǎn)品，在集團(tuán)公司制造部的積極協(xié)調(diào)下，技術(shù)中心特殊鋼研發(fā)所與質(zhì)管中心、煉鋼廠、特鋼廠專業(yè)技術(shù)人員一道，成立了專項項目組進(jìn)行研發(fā)。針對該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)“縮孔”等缺陷的實際，科技人員在認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，完善設(shè)計工藝路線，優(yōu)化工藝參數(shù)，制訂工藝措施，進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐“高拉碳”、LF爐造還原渣深脫氧脫硫等工藝的專項技術(shù)攻關(guān)，使軸承鋼鋼中氧含量達(dá)到0.0005％，鈣含量達(dá)到0.0006％以下，此指標(biāo)已處于國內(nèi)先進(jìn)水平。又圍繞鋼水脫氣、軋制控溫控軋等方面做了大量細(xì)致的工作，產(chǎn)品質(zhì)量得到較大的提高。同時，科技人員還優(yōu)化了設(shè)備資源配置，針對矩形坯、中方坯生產(chǎn)線軋制能力，科學(xué)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，既確保了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了生產(chǎn)成本。
