為提高球面滾子磨削效率和精度,降低操作人員勞動強度和保障人身安全,瓦房店光陽軸承集團(tuán)有限公司技術(shù)中心工藝裝備部工程技術(shù)人員成功研制出新型球面滾子數(shù)控磨床,經(jīng)投入使用,各項技術(shù)參數(shù)和性能完全達(dá)到設(shè)計要求。
瓦光陽原先使用M8861A磨床磨削滾子外徑自動化程度低,勞動強度較大,并存在操作者經(jīng)常磨手指的問題。采用M8861磨床上加工滾子,是由操作者用手直接將滾子裝到卡具上,再進(jìn)行磨削加工,即所謂的“人工手動上、下料”。這種上、下料方式由于手離快速旋轉(zhuǎn)的砂輪距離很近,再加上工作節(jié)奏很快,手指很容易被砂輪磨傷。
現(xiàn)在用自制的3MZ0150全自動數(shù)控球面滾子磨床其自動上下料裝置效果很好,從根本上保證了操作安全,再也不會出現(xiàn)因為上下料磨手指的事故。該設(shè)備的砂輪架采用伺服電機驅(qū)動,實現(xiàn)了砂輪架進(jìn)給的數(shù)字化控制,同時還實現(xiàn)了砂輪修整量的自動控制。原來在M8861A上加工球面滾子外表面,其砂輪的滾子外表面母線曲率半徑的修整是手動進(jìn)行的,效率低、精度差,對加工質(zhì)量影響很大,F(xiàn)在改由伺服電機帶動,一是實現(xiàn)機動旋轉(zhuǎn),二是可以根據(jù)需要選擇金剛筆的旋轉(zhuǎn)速度,提高了砂輪的修整精度,從而提高了工件的加工精度,還減少了砂輪修整量及修整次數(shù),節(jié)約砂輪的消耗。
這臺機床的操縱控制箱及其數(shù)字控制電氣原理、線路,完全由我們自己設(shè)計、安裝完成,達(dá)到了數(shù)控設(shè)備的電氣控制性能。
經(jīng)實踐表明,這臺設(shè)備的研制成功,提高了加工精度、減輕勞動了強度、提高了工作效率,實現(xiàn)自動化和安全操作良好的性能,F(xiàn)在第二臺已基本研制成功,即將投產(chǎn)。這臺設(shè)備比第一臺更先進(jìn),提高了砂輪的線速度,進(jìn)一步提高磨削效率。據(jù)悉,公司計劃陸續(xù)的將原有機型的設(shè)備全部進(jìn)行更新,不斷的提高滾子磨削加工裝備的技術(shù)水平和產(chǎn)能。