數(shù)控機(jī)床、精密儀器、電子設(shè)備……中航工業(yè)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司加工中心,當(dāng)今中國最先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)的零部件,在這里生產(chǎn)。
上午8時,工人周友敏打開設(shè)備開始勞作!耙慌14件軸承座,可在今天上午全部完成氫化試料,比原計劃提前一天。”3個小時后,完成生產(chǎn)任務(wù)的周友敏走到一塊觸摸屏前,將任務(wù)進(jìn)度信息輸入到系統(tǒng)當(dāng)中。
信息實時進(jìn)入公司“企業(yè)資源計劃平臺(ERP)”。該平臺“生產(chǎn)計劃與控制”系統(tǒng)顯示,公司共有3批軸承座正在進(jìn)行加工,周友敏所加工的是第一批,分為毛坯、氫化試料等34道工序。其中氫化試料工序上已加注綠色,表示該道工序已經(jīng)完成。
全部任務(wù)進(jìn)度一目了然,公司生產(chǎn)調(diào)度盡在掌控之中。
【轉(zhuǎn)變】
南方公司早年的生產(chǎn)調(diào)度,卻并不如此輕松。
“以前我們施行的是‘看榜管理’!蹦戏焦究萍寂c信息部副部長張招健回憶說,生產(chǎn)指揮部偌大一間辦公室,四周墻壁上掛滿了黑板,黑板上密密麻麻地貼著生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度表,完成一道工序,就在進(jìn)度表相應(yīng)位置打勾。
每天,大家都在仰面“看榜”中感嘆管理上的耗時費力!皩嶋H上,粗放式管理不僅存在于生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié),倉儲、銷售等也有各自笨拙的管理方法。”張招健說,2003年開始公司生產(chǎn)訂單飽滿,陳舊的管理、生產(chǎn)模式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新的生產(chǎn)需求。
用信息技術(shù)重構(gòu)企業(yè)管理、生產(chǎn)流程,提高效率,降低成本,成為南方公司上下的共識。
“企業(yè)資源計劃平臺”大規(guī)模實施,物料、生產(chǎn)計劃、銷售、財務(wù)、維護(hù)、客戶服務(wù)、人力資源等主要模塊相繼上線運(yùn)行,企業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化,資源得到有效利用。
數(shù)字化協(xié)同設(shè)計系統(tǒng),實現(xiàn)“虛擬制造”。南方公司每一臺發(fā)動機(jī)在真正生產(chǎn)前,其實已經(jīng)在電腦中被“生產(chǎn)”了好幾次,所有細(xì)節(jié)無一遺漏。
數(shù)字化加工、數(shù)字化生產(chǎn)成為主流,數(shù)控加工輔助編程和仿真、精鑄仿真等技術(shù)廣泛應(yīng)用,公司機(jī)加設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到25%,關(guān)鍵生產(chǎn)線數(shù)控化率達(dá)到50%。超市條碼技術(shù)也引入工廠,“車間制造執(zhí)行系統(tǒng)”讓每一個零部件戴上了身份識別器。
信息化環(huán)境中,公司可隨時查看各發(fā)動機(jī)機(jī)種的分布情況,以及每臺發(fā)動機(jī)在飛機(jī)上的狀態(tài)參數(shù)。國慶60周年閱兵,南方公司共有3個型號102臺發(fā)動機(jī)參與,所裝備的48架飛機(jī)飛越天安門上空時實現(xiàn)“秒米不差”。
信息化正在重組企業(yè)DNA,引領(lǐng)著南方公司向世界一流航空發(fā)動機(jī)供應(yīng)商堅實邁進(jìn)。
【數(shù)字】
331:南方公司的信息化總體目標(biāo)是“331”工程,即構(gòu)筑3個數(shù)字化應(yīng)用平臺,突破3項數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用重點,建立1個滿足應(yīng)用要求的數(shù)字化支撐環(huán)境。
30%和40%:南方公司的加工效率、加工質(zhì)量,相較信息化改造之前,分別提高了30%和40%。
4倍:借助信息化手段,南方公司工藝設(shè)計速度至少提高了4倍,穩(wěn)定性亦大幅提升。
【手記】
信息化,不僅僅是一種技術(shù)手段,更是生產(chǎn)力水平提升的路徑。
南方公司的實踐證明,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)可以被技術(shù)性重組,途徑就是信息化。信息化改造可以讓企業(yè)脫胎換骨,實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
實現(xiàn)信息化,不僅依靠技術(shù),更要觀念先行。在這條發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的路徑中,是“被信息化”,還是“信息化”,結(jié)局迥異,關(guān)鍵在于“觀念”。
信息化,帶給我們的不只是企業(yè)生產(chǎn)、管理上的方便,個人生活的豐富與便利,還有更深刻的內(nèi)涵。