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核心提示：
滲碳軸承鋼是優(yōu)質(zhì)低碳或中碳合金鋼,滲碳后表面具有高的硬度、耐磨性及高的疲勞強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性,同時(shí)軸承材料心部還要求高的韌性和一定的耐熱性能,用于制造承受沖擊負(fù)荷較大的軸承,如軋機(jī)、重型車輛、機(jī)車軸承。筆者以低碳CrNiMo滲碳軸承鋼為試驗(yàn)材料,分析了熱壓縮過(guò)程中晶粒的形核、尺寸及生長(zhǎng)狀態(tài),推導(dǎo)出形變激活能,建立起流變應(yīng)力本構(gòu)方程和熱加工工藝圖,試驗(yàn)出壓縮樣臨界靜態(tài)再結(jié)晶時(shí)間,以期為低碳CrNiMo滲碳軸承鋼熱成形加工提供理論依據(jù)和試驗(yàn)基礎(chǔ)。
昆明理工大學(xué)的學(xué)者為了探究低碳CrNiMo滲碳軸承鋼熱壓縮再結(jié)晶行為,利用Gleeble1500D熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)試驗(yàn)鋼進(jìn)行了等溫?zé)釅嚎s模擬試驗(yàn),試驗(yàn)變形溫度為900～1050℃,變形速率為0.1、1、10s-1,變形量為10%、30%、50%。通過(guò)不同變形條件下,真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線及晶粒度變化,對(duì)材料熱變形動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行了分析,線性回歸出材料的形變激活能和流變應(yīng)力本構(gòu)方程,繪制出材料熱加工工藝圖,并試驗(yàn)出熱壓靜態(tài)再結(jié)晶臨界時(shí)間。結(jié)果表明,高變形溫度、低應(yīng)變速率和大變形量有利于材料動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生,試驗(yàn)鋼在溫度為1050℃、變形量為50%、變形速率為1s-1的條件下得到細(xì)小的再結(jié)晶晶粒,平均晶粒尺寸為14.97μm;低碳CrNiMo滲碳軸承鋼變形量大于30%后形變激活能降速緩慢,50%變形量激活能為436.016kJ/mol,熱加工工藝圖與試驗(yàn)結(jié)果符合;900℃、1s-1、50%變形量時(shí),材料達(dá)到動(dòng)態(tài)再結(jié)晶熱力學(xué)條件,保溫靜態(tài)再結(jié)晶,臨界再結(jié)晶時(shí)間為5min。
昆明理工大學(xué)的學(xué)者為了探究低碳CrNiMo滲碳軸承鋼熱壓縮再結(jié)晶行為,利用Gleeble1500D熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)試驗(yàn)鋼進(jìn)行了等溫?zé)釅嚎s模擬試驗(yàn),試驗(yàn)變形溫度為900～1050℃,變形速率為0.1、1、10s-1,變形量為10%、30%、50%。通過(guò)不同變形條件下,真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線及晶粒度變化,對(duì)材料熱變形動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行了分析,線性回歸出材料的形變激活能和流變應(yīng)力本構(gòu)方程,繪制出材料熱加工工藝圖,并試驗(yàn)出熱壓靜態(tài)再結(jié)晶臨界時(shí)間。結(jié)果表明,高變形溫度、低應(yīng)變速率和大變形量有利于材料動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生,試驗(yàn)鋼在溫度為1050℃、變形量為50%、變形速率為1s-1的條件下得到細(xì)小的再結(jié)晶晶粒,平均晶粒尺寸為14.97μm;低碳CrNiMo滲碳軸承鋼變形量大于30%后形變激活能降速緩慢,50%變形量激活能為436.016kJ/mol,熱加工工藝圖與試驗(yàn)結(jié)果符合;900℃、1s-1、50%變形量時(shí),材料達(dá)到動(dòng)態(tài)再結(jié)晶熱力學(xué)條件,保溫靜態(tài)再結(jié)晶,臨界再結(jié)晶時(shí)間為5min。
