干法除塵讓泥磷量降至1%

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-15     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):85
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北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:干法除塵技術(shù)可除掉電爐中九成的粉塵,使泥磷量從占黃磷產(chǎn)量的10%~15%降至1%,有利于黃磷的清潔生產(chǎn)。此外,與目前普遍采用的濕法除塵技術(shù)相比,干法除塵每噸黃磷產(chǎn)品可節(jié)電近千千瓦時,節(jié)水30立方米,節(jié)焦0.2噸,節(jié)能300千克標(biāo)煤,降低運(yùn)行費(fèi)用1000元,在提高黃磷企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時,環(huán)境和社會效益也得到同步提升。

黃磷生產(chǎn)具有高耗能、有污染、資源型的特點(diǎn),是節(jié)能減排的熱點(diǎn)行業(yè)。在黃磷爐氣出口處安裝靜電除塵器,使?fàn)t氣進(jìn)入冷凝前預(yù)先除去粉塵,不僅可除掉電爐中九成的粉塵,使泥磷量從黃磷產(chǎn)量的10%~15%降至1%左右,還可提高磷收率和黃磷品質(zhì),減少水耗。干法除塵技術(shù)所具有的這些綜合功效使其成為黃磷企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排增效的不二選擇。

據(jù)中國無機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會副秘書長王佩琳介紹,我國是世界第一黃磷生產(chǎn)大國,黃磷總產(chǎn)能超過230萬噸/年。但先進(jìn)企業(yè)與落后企業(yè)間的單位產(chǎn)品能耗差目前仍很大,污染物排放水平參差不齊,在節(jié)能減排方面的任務(wù)很艱巨。為此,國家前不久針對黃磷行業(yè)清潔生產(chǎn)制定了統(tǒng)一標(biāo)桿——《黃磷工業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系》,推薦了干法除塵、尾氣綜合利用、廢渣熱能回收利用等節(jié)能減排技術(shù)。

在這3項(xiàng)技術(shù)中,尾氣綜合利用技術(shù)成熟,國內(nèi)半數(shù)以上的企業(yè)已經(jīng)在應(yīng)用;廢渣的熱能回收技術(shù)還處于研究階段,尚無工業(yè)化運(yùn)行的裝置;干法除塵技術(shù)近兩年逐漸被國內(nèi)企業(yè)所認(rèn)識和掌握,但目前只有云南祿豐縣中勝磷化有限公司一家改造成功,故推廣干法除塵尤為迫切。

王佩琳告訴記者,目前國內(nèi)外黃磷生產(chǎn)工藝均采用電爐法,即將磷礦石、硅石、碳質(zhì)還原劑混合料加入密閉三相電爐中,在1400℃~1500℃高溫下熔融進(jìn)行還原反應(yīng),生成的黃磷、CO等氣體挾帶粉塵同時逸出,然后進(jìn)入除塵環(huán)節(jié)。目前除云南祿豐縣中勝磷化有限公司以及從國外引進(jìn)的裝置外,國內(nèi)絕大多數(shù)黃磷裝置采用濕法除塵技術(shù)。濕法除塵會產(chǎn)生較多的泥磷和污水,泥磷是黃磷生產(chǎn)中主要的危險固體廢物,也是令企業(yè)較為頭疼的污染源。為使黃磷裝置在環(huán)保達(dá)標(biāo)的同時提高磷的回收率,企業(yè)必須對泥磷進(jìn)行回收處理;而較多的含磷塵泥大大增加了治理量和治理難度,同時增大了治理成本。而干法除塵技術(shù)可以較好地解決這一問題。

所謂干法除塵,就是在黃磷爐氣出口處安裝靜電除塵器,使?fàn)t氣進(jìn)入冷凝工序前預(yù)先除去粉塵,這樣不僅可除掉電爐中九成的粉塵,使泥磷量從占黃磷產(chǎn)量的10%~15%降至1%左右,還可提高磷收率和黃磷品質(zhì)。此外由于粉塵得到了提前分離,可減少水耗,減小循環(huán)水系統(tǒng)壓力,降低污水循環(huán)和處理量,不再需要龐大的水處理系統(tǒng)就能實(shí)現(xiàn)水的封閉循環(huán),這樣就可砍掉部分水處理設(shè)備,同時減少操作定員。

王佩琳介紹說,采用干法除塵還可以省去難以連續(xù)化生產(chǎn)的洗氣、收磷、精制、磷泥回收等工序,有利于黃磷生產(chǎn)的自動化控制。粉塵得到初步處理,也減輕、簡化了后續(xù)尾氣凈化的負(fù)荷,減少了尾氣凈化費(fèi)用,為尾氣綜合利用生產(chǎn)高附加值碳一化學(xué)品創(chuàng)造了條件。此外,干法除塵灰還可用于生產(chǎn)微肥。

王佩琳同時也指出,濕法除塵采用磷礦石原塊直接入爐,沒有預(yù)處理步驟,降低了粉碎燒結(jié)的成本,但存在泥磷量大、含磷污水量多、處理設(shè)備龐大、運(yùn)行費(fèi)用高、磷回收率較低等諸多問題。與濕法除塵相比,采用干法除塵技術(shù)需要對磷礦石預(yù)處理,粉碎和燒結(jié)后才能入爐,會在一定程度上增大能源消耗和成本。但預(yù)處理會省去不少后續(xù)環(huán)節(jié),同時污水、粉塵的處理量也大為減少。綜合比較這兩種除塵工藝,干法除塵技術(shù)的節(jié)能減排效果更為顯著。特別是目前在磷礦粉燒結(jié)造粒技術(shù)和焦炭粉粘結(jié)造粒技術(shù)上取得的突破和工業(yè)化,也為需要粉碎燒結(jié)的干法除塵技術(shù)推廣創(chuàng)造了條件。

采用干法除塵需要在濕法除塵裝置電爐外安裝靜電除塵器,會占用一定空間,使?jié)穹ǔ龎m裝置改造存在一定難度。但王佩琳為記者算了一筆賬:與濕法除塵相比,干法除塵每噸黃磷產(chǎn)品可節(jié)電近千千瓦時,節(jié)水30立方米,節(jié)焦0.2噸,降低運(yùn)行費(fèi)用1000元、節(jié)能300千克標(biāo)煤。這在水電價格日益攀升的時代,效益一目了然。況且采用干法除塵技術(shù),還有利于黃磷的清潔生產(chǎn),在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時,環(huán)境和社會效益也都得到提升。

王佩琳認(rèn)為,雖然目前濕法除塵改造在設(shè)備上還存在一定困難,但隨著國家環(huán)保監(jiān)管力度加大以及黃磷行業(yè)環(huán)保和準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格,未來企業(yè)會在平衡綜合效益后采用干法除塵。他對干法除塵技術(shù)的推廣持樂觀態(tài)度。

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