1.起動(dòng)前應(yīng)使泵殼內(nèi)儲(chǔ)液高于葉輪上邊緣,打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),稍開(kāi)出口控制閥。
2.拆卸和組裝,按產(chǎn)品總裝配要求進(jìn)行。
3.必須使泵進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn),但是進(jìn)口安裝高度不要超過(guò)3.5米。
4.在泵出口管路上加裝單向閥,而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí),應(yīng)在泵的出口處加排氣小管及閥。
5.停車(chē)時(shí),首先關(guān)閉排出管路上的閘閥。
6.泵每工作15-20小時(shí),或每次使用前檢查并及時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。
7.在泵與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),應(yīng)注意泵軸與原動(dòng)機(jī)輸出軸的同心度,與原動(dòng)機(jī)皮帶傳動(dòng)時(shí),應(yīng)注意泵軸與原動(dòng)機(jī)的平行度,并使兩皮帶輪對(duì)齊,皮帶松緊適度。
8.應(yīng)調(diào)整在該泵的技術(shù)規(guī)范內(nèi)使用,以達(dá)到經(jīng)濟(jì)耐用。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)CYZ自吸油泵故障后隨寸給予排除即可。
維護(hù)該泵寸應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:
a.滾動(dòng)軸承:當(dāng)油泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須迸行更換。
c.機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏油的惰況下,一般不應(yīng)拆開(kāi)檢査。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封迸行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的溝潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鐫面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”型橡膠密封圏(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)蝥或更換“O”形密封圈迸行重新裝配。