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原材料對(duì)五金模具企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)至關(guān)重要，保證五金模具企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)。然而，隨著五金材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，總有一些惟利圖廠家或不法商販，將偽劣產(chǎn)品推向市場(chǎng)，即使某些正規(guī)廠家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場(chǎng)。這些偽劣產(chǎn)品生產(chǎn)使用過程，構(gòu)成了重大質(zhì)量或安全隱患，成為了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量事故或安全事故罪魁禍?zhǔn)住Ａ硗�，采�?gòu)回原材料如果控制不當(dāng)，也直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。如何防止偽劣或變質(zhì)原材料流入生產(chǎn)線，是每個(gè)模具企業(yè)需要研究課題。行業(yè)專家羅百輝認(rèn)為，五金模具企業(yè)要控制好原材料采購(gòu)質(zhì)量，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量安全，需要從原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)、選擇，加強(qiáng)原材料入庫(kù)前驗(yàn)收，提高倉(cāng)儲(chǔ)管理質(zhì)量等方面來進(jìn)行控制。
一、原材料分類及其供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇
1.生產(chǎn)原材料應(yīng)實(shí)行分類管理，突出重點(diǎn)
五金企業(yè)需要原材料種類繁多，但不同原材料對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。為便于進(jìn)行采購(gòu)質(zhì)量重點(diǎn)控制，應(yīng)按原材料對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響程度不同，將原材料進(jìn)行分類管理。一般分為三類：
A類原材料：指生產(chǎn)使用過程，可能對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量帶來直接、重大影響(例如對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵功能、性能可能產(chǎn)生直接影響)原材料。
B類原材料：指生產(chǎn)使用過程，可能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來間接或較重要影響原材料。
C類原材料：指一般為輔助件，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響一般或輕微原材料。
2.對(duì)原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)
實(shí)踐表明，采購(gòu)原材料質(zhì)量否穩(wěn)定，很大程度取決于供應(yīng)商質(zhì)量管理水平。因此，采購(gòu)前應(yīng)對(duì)提供各類原材料供應(yīng)商質(zhì)量保證能力進(jìn)行評(píng)價(jià)。
(1)對(duì)A類原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)
對(duì)A類原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)重點(diǎn)，一般要實(shí)地考察、評(píng)價(jià)其質(zhì)量體系運(yùn)行狀況、既往供貨情況、供貨質(zhì)量異常時(shí)處理與整改能力，以及如期交貨及交貨數(shù)量能力、其產(chǎn)品性價(jià)比、其售后服務(wù)能力(包括售后服務(wù)態(tài)度、及時(shí)性、效果)等。同時(shí)還要通過：查閱供應(yīng)商提供資料，從供應(yīng)商其他顧客處側(cè)面調(diào)查、了解，對(duì)提供原材料樣品進(jìn)行測(cè)試試用，對(duì)提供原材料質(zhì)量定期分析結(jié)果等方式進(jìn)行評(píng)價(jià)。
(2)對(duì)B、C類原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)。
一般不實(shí)地考察，主要查閱供應(yīng)商提供資料，對(duì)提供原材料樣品進(jìn)行測(cè)試試用，原材料質(zhì)量定期分析結(jié)果分析等，即可達(dá)到對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)目。其：對(duì)B類原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)，由采購(gòu)部門提出“B類原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)名單”提供B類供應(yīng)商相關(guān)資料，或以往B類原材料檢驗(yàn)、使用情況等質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格等資料、信息，送技術(shù)、制造、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等相關(guān)部門會(huì)簽(評(píng)審)，報(bào)高層管理者批準(zhǔn)即可;對(duì)C類原材料供應(yīng)商能力評(píng)價(jià)，由采購(gòu)部門提出“C類供應(yīng)商評(píng)價(jià)名單”，由質(zhì)量、財(cái)務(wù)等會(huì)簽、采購(gòu)部經(jīng)理簽字后執(zhí)行。
[$page] 3.對(duì)原材料供應(yīng)商選擇與確定
合格原材料供應(yīng)商應(yīng)通過選擇來確定。而獲得一個(gè)合格原材料供應(yīng)商，則取決于上述對(duì)各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評(píng)價(jià)結(jié)果以及生產(chǎn)使用情況、價(jià)格、信譽(yù)等因素。因此，最后確定供應(yīng)商，應(yīng)適當(dāng)多選擇幾家同種原材料供應(yīng)商進(jìn)行對(duì)比，尤其生產(chǎn)使用情況以及各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力基本相當(dāng)情況下。
二、嚴(yán)格原材料入廠控制
從評(píng)價(jià)合格供應(yīng)商采購(gòu)原材料，并非可以萬事大吉。供應(yīng)商合格，只表明該供應(yīng)商具備了提供質(zhì)量相對(duì)比較穩(wěn)定原材料基本條件，其實(shí)際到貨原材料數(shù)量否存短缺，質(zhì)量否能滿足生產(chǎn)要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應(yīng)按照以下要求嚴(yán)格把好入廠質(zhì)量關(guān)。
1.無需檢驗(yàn)原材料驗(yàn)收。應(yīng)依據(jù)原材料采購(gòu)合同、隨貨同行《合格證》、《材質(zhì)書》等質(zhì)量證明材料驗(yàn)收;對(duì)個(gè)別低值易耗品而難以出具相應(yīng)《合格證》、《材質(zhì)書》，必須提前供樣品。對(duì)無《合格證》、《材質(zhì)書》原材料，應(yīng)拒絕驗(yàn)收、入庫(kù)。
2.對(duì)需檢驗(yàn)原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。需檢驗(yàn)原材料入庫(kù)前，采購(gòu)部門應(yīng)填寫《送檢記錄》交專業(yè)檢驗(yàn)部門，專業(yè)檢驗(yàn)部門出具合格檢驗(yàn)報(bào)告后，憑合格報(bào)告入庫(kù)。如檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)做好《不合格品記錄》單填寫，并及時(shí)填寫質(zhì)量信息反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，要求采購(gòu)部門辦理退換貨手續(xù)。
3.及時(shí)建立驗(yàn)收入庫(kù)后驗(yàn)收記錄。保管員應(yīng)建立《原材料入庫(kù)驗(yàn)收記錄》，記錄包括：原材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、到貨時(shí)間、到貨數(shù)量、合格數(shù)量、驗(yàn)收時(shí)間以及相應(yīng)質(zhì)量證明;并按材料類別、名稱、規(guī)格分別登賬建卡,以備今后查詢、確認(rèn)。
4.對(duì)急用或質(zhì)量證明材料未全原材料驗(yàn)收處理。對(duì)急用或質(zhì)量證明材料未全原材料，需及時(shí)填寫信息質(zhì)量反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，由質(zhì)量主管部門向采購(gòu)部門催要未到質(zhì)量證明材料，并將此原材料按入庫(kù)驗(yàn)收程序，暫存不合格區(qū)，核實(shí)合格后方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。
5.材料外觀質(zhì)量驗(yàn)收要檢查原材料外包裝物有無破損、缺陷，看包裝物有無腐蝕、滲漏現(xiàn)象，開箱檢查品名、等級(jí)、規(guī)格型號(hào)等，憑產(chǎn)品合格證書、裝箱單驗(yàn)收。
6.對(duì)只有安裝使用階段才能暴露出來內(nèi)質(zhì)量問題，原材料保管員要建立質(zhì)量跟蹤卡，保持與生產(chǎn)使用單位溝通，掌握第一手資料，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，并通知供應(yīng)部門依規(guī)定處理。
