如何選擇正確的曲面刀具路徑

　　所有的CAM系統(tǒng)提供了多種曲面刀具路徑。在選擇曲面粗加工路徑時(shí)，根據(jù)工件的成品形狀和您所預(yù)留的加工裕量來決定所采取的刀具路徑。如果您想在工件的內(nèi)部切削(也就是切一個(gè)槽)曲面槽刀具路徑通常是一個(gè)明智的選擇。如果您想加工一個(gè)實(shí)體或者是切削一個(gè)工件的外形，最好選擇曲面輪廓表面加工路徑。大多數(shù)曲面粗加工以等深的Z軸方向向下步進(jìn)，同時(shí)，為精加工的曲面留下特定的裕量。在粗加工中，Z軸的階深會(huì)影響精加工裕量。階深越大，精加工的裕量也就越大;反之，階深越小，精加工的裕量也就越小。

　　在Z軸小步進(jìn)將會(huì)留下更少的在Z軸大步進(jìn)將會(huì)留下更原材料進(jìn)行精加工。多的原材料需要精加工。

　　顯然在Z軸方向小步進(jìn)將會(huì)增加加工時(shí)間，所以在編程時(shí)主要考慮三個(gè)主要因素：材料類型、精加工刀具尺寸和要求的表面光潔度。如果您加工比較軟的材料，例如鋁或軟鋼，粗加工所留下的大塊材料不會(huì)對(duì)精加工有太大的影響。如果您加工比較硬或難切削的材料時(shí)，當(dāng)?shù)毒唛_始接觸到粗加工所留下來的均勻的加工面時(shí)，您的刀具可能會(huì)變形，從而產(chǎn)生不均勻的光潔度。

　　有兩種常規(guī)的方法可解決這個(gè)問題，在粗加工中應(yīng)用較小的Z軸步進(jìn)量或者是增加一個(gè)半精加工刀具路徑可以比精加工刀具路徑粗糙。同時(shí)，使用另一把刀可以使和精加工一樣的刀具尺寸的刀，但是必須是另外的刀具。如此一來就可以避免在精加工和半精加工時(shí)使用同一把刀具，導(dǎo)致磨損加快。

　　技巧：通常地，半精加工路徑將留有0.005"到0.015" (0.127到0.381 mm)做為精加工裕量。

　　在粗加工時(shí)，使用較小的Z軸步進(jìn)量及仿形銑刀可以減少加工時(shí)間。仿形銑刀是一種裝有圓形切削片的銑刀盤，但是它并不像與球頭銑刀般有著正圓的外形。這類圓形的切削片因?yàn)樗�切出的切削并不等原，所以進(jìn)給速度可以較快，取決于切削深度，進(jìn)給切入角可以從0度到90度，一般說來，仿型刀在切削時(shí)是十分平順的。下圖：大型圓刀片端銑刀，也是所謂的“仿形銑刀具”或“鈕式刀具”。

　　上圖：以任意的Z軸切削深度使用仿形銑刀具時(shí)，將留有教少的切削余量。因?yàn)樗�被設(shè)計(jì)用切削片與工件作大面積的接觸，不同于一般的銑刀盤，所以它是一種很壯的刀具，可以以較高的進(jìn)給切削從而縮短加工時(shí)間。在作等深的Z軸步進(jìn)時(shí)，不同于90度的端面銑刀，圓形的刀片同時(shí)可以讓您在粗銑非垂直表面時(shí)，留下較小的裕量。絕大多數(shù)的硬質(zhì)合金刀具制造商都生產(chǎn)這類的銑刀盤，您可以選擇不同的銑刀盤制經(jīng)濟(jì)不同的切削片直徑來滿足不同的加工需求。